DX、業務自動化、働き方改革に強いAI搭載のDWG互換2D CADを無料体験

Graebert neXt Japan 2026は、DX、業務自動化、働き方改革に強いAI搭載のDWG互換2D CAD「ARES(アレス)」の最新機能を無料体験できるオンラインイベントです。 AutoCADとの比較や、AI・BIM・クラウド活用の最新情報をお届けします。 本イベントを主催するGraebert(グレバート)社は、「世界トップシェアのDWG互換2D CAD・ARES(アレス)」を提供、国内では「大手ゼネコン上位5社のうち3社が導入」する「1977年創業のドイツの老舗CADメーカー」としてポジションを確立しています。

なお、本セミナーは、Webセミナーです。「graebert.jp」「bigmarker.com」「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

CAD業界の課題とは？

DX、AIによる業務自動化。そして働き方改革。CAD業界は今、かつてないスピードで進化しています。

建設業・製造業のCAD運用の現場では、ライセンス費用の負担や、複数拠点・協力会社とのDWGファイルのやり取り、図面共有の煩雑さに悩む声が少なくありません。こうした日々の非効率は、クラウドでの図面共有・バージョン管理、BIMからの図面自動生成といったDX・AIによる業務自動化・働き方改革によって解消できます。

このようなお悩みはありませんか？

・AutoCADのコストを見直したいが、操作性や互換性を落とさず乗り換えられるか不安 ・DWGファイルの共有・共同作業を、複数拠点や社外パートナーともっとスムーズにしたい ・CADの日常業務（コマンド操作・図面比較・データ抽出など）を、AIでどこまで自動化できるか知りたい

答えは、ドイツ生まれの老舗CADメーカーが提供する「ARES」

建設業・製造業の「DX」「AIによる業務自動化」「働き方改革」といった課題に、ドイツ生まれの老舗CADメーカー、Graebert社が提供する「ARES」は、明確な答えを示します。

01　キーワード 「DX」

3in1ソリューションでDXを実現 ARESは、デスクトップ、モバイル、クラウドが有機的に連携する3in1 CADソリューション「ARES Trinity」を提供。DWG図面をクラウド上で一元管理し、いつでもどこでも作成・編集・共有できるため、プロジェクトのペーパーレス化と効率化を実現します。

02　キーワード 「AIによる業務自動化」

豊富なAI機能で面倒な業務を自動化 ARESには、CAD操作を支援するAI、A3(エースリー)をはじめ、CADに特化した独自のAI機能が搭載されています。同じプロンプトでエンティティの「選択」と「編集」を同時に実行できるほか、次に使う可能性の高い10個のコマンドをAIが自動提案。AIによるブロック生成やDWG図面比較・データ抽出・PDF変換など、製図業務につきものの面倒な業務を自動化します。

03　キーワード 「働き方改革」

クラウドを活用し新しい働き方を推進 ARESは、従来のローカル環境はもちろんのこと、クラウド上でもセキュアな環境で、図面共有・バージョン管理・フィードバックが簡単にできます。場所や端末を問わず最新図面にアクセスできるため、在宅勤務や出張先、海外拠点からのアクセスなど新しい働き方を後押しします。

使い慣れた操作感のまま、コストと業務効率の両方をカイゼンする

AutoCADと同等の操作性のまま、最大54％のコスト削減を実現

ARESはAutoCADと同等の操作性を維持したまま導入でき、乗り換えによる生産性低下の心配がありません。さらに、通常ライセンスに加え、複数人で共有できるネットワークライセンスや、クラウド上で共有できるフレックスクラウドも用意。組織の使い方に合わせてコストを最適化でき、AutoCADと比較して3年間で最大54％のコスト削減を実現します（※2026年5月時点の価格比較）。

ARES Trinityが実現する、CAD業務のDX

ARESが実現するDXは、単なるクラウド化ではありません。デスクトップ・モバイル・クラウドを一元化するARES Trinity、図面ごとのバージョン管理とコメントによる共同レビュー、RevitやIFCからのDWG自動生成——これらの組み合わせが、作図・共有・レビュー・BIM連携という一連の業務をデジタル化します。

DWG互換2D CADとして世界ナンバーワンのシェアがある老舗のCADメーカー

ARESを開発するGraebert社は、DWG互換2D CADとして世界ナンバーワンのシェアを持つ、1977年創業のドイツの老舗CADメーカー。AutoCADを提供するAutodesk社よりも歴史があります。日本の建設業界でも大手ゼネコン上位5社のうち3社がARESを採用し、AutoCADからの移行先として高い評価を得ています。

導入企業様の声

株式会社竹中工務店様

2019年からARES Commanderを導入し、2025年時点で8,600台のPCへ展開。BIM推進やクラウド活用に対応するため、ARES Trinityも導入しています。

株式会社大林組様

2016年からARESを導入。コストパフォーマンスと機能性を評価し、現在はグループ企業全体で活用しています。

大成建設株式会社様

2021年の「BIM推進室」発足を機にARESへ移行。旧システムの「過去バージョンが使えない」「コスト増大」という課題を解決し、現在は標準化を推進しています。

こんな方におすすめです

・建設業・製造業問わず、設計担当者・購買担当者の方 ・DX推進や業務効率化、クラウド活用の視点からCADソフトを検討している方 ・AutoCADのライセンス費用が年々負担になってきていると感じている方 ・複数拠点・協力会社・取引先とのDWGファイルのやり取りに課題を感じている方 ・BIM/CIM・Revit連携や、3D CADとのデータ連携に課題がある方 ※個人・個人事業主の方のご参加も歓迎いたします。ご興味のある方は、ぜひこの機会にご参加ください。

セミナー参加者限定の特典

参加特典

・参加費無料 ・アーカイブ視聴あり（当日参加できなくても安心） ・セミナー参加＋キーワード登録で、ARES Trinity活用マニュアル（6,000円相当）を無料プレゼント

組み合わせ特典

・30日間無料体験版と組み合わせれば、実質30日間ARES Trinityのフル機能を無料で利用可能 ・操作に不安がある方向けのフォローアップ案内（予定）

Graebert neXt 2026 Japan プログラム

開催概要

日 時：2026年9月17日(木) 開始時間：13時30分（15時終了予定） 会 場：オンライン（アーカイブ視聴あり） ※最後までご視聴いただいた方には、ARES Trinity活用マニュアル（6,000円相当）を無料プレゼント

プログラム(1時間30分)

Opening Message: Graebert が描くCADの未来

1 Deep Dive #1: DXの鍵を握るARESとは？

2 Deep Dive #2: CAD専用AIによる業務効率化

3 Deep Dive #3: BIMからDWG図面を自動生成

4 Deep Dive #4: クラウドで実現する新しい働き方

登壇者一覧

江端 陽二 代表 / Managing Director Graebert Japan

Wilfried Graebert 最高経営責任者 兼 オーナー Graebert

Robert Graebert Ph.D. 最高技術責任者 (CTO) Graebert

ほか、テーマごとにの複数の登壇者を予定。

主催

Graebert Japan合同会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

多品種化・個別仕様対応が、生産準備業務を複雑にしている

製造業では、顧客ニーズの多様化に伴い、製品バリエーションの拡大や個別仕様への対応が求められています。 一方で、仕様やオプションの組み合わせが増えるほど、設計・製造に必要な情報の整理は複雑になります。

特に、BOM（部品表）やBOP（工程表）は、生産準備に欠かせない情報です。 しかし、仕様変更のたびにBOM/BOPを都度修正する運用が続くと、設計部門、生産技術部門、製造部門の間で確認作業や手戻りが増え、生産準備業務の負荷が高まります。

さらに近年は、SAP S/4HANA Cloud等の導入に伴い、アドオン開発を極小化する「Clean Core（標準化）」戦略が求められています。 「システムの標準化」と「現場の柔軟な個別対応」をどう両立するかは、製造業DXにおける課題の一つとなっています。

仕様変更のたびに発生するBOM/BOP修正が、リードタイム長期化とコスト増を招く

従来のように、品番ごとに構成を事前登録する管理方法では、多品種化や個別仕様対応が進むほど、組み合わせの増加に対応しきれなくなります。 その結果、マスタメンテナンスの負荷が増え、熟練者の判断やExcelでの個別対応に依存するケースも少なくありません。

ERPのコアをクリーンに保ちつつ、複雑な個別仕様に柔軟に対応するには、品番管理に依存した従来の手法から、ルールベースの管理手法（ナレッジのデータベース化）への転換が求められます。

こうした運用を見直さないままでは、仕様変更の内容を生産準備へ反映するたびに、BOM/BOPの修正、工程設計の見直し、関係部門との確認が発生します。 修正作業が積み重なることで、リードタイムの長期化やコスト増、納期遅延につながり、個別仕様への柔軟な対応と、生産準備業務の効率化を両立しにくくなります。

仕様情報を起点に、BOM/BOPを動的に生成する仕組みとは

本セミナーでは、多品種化・個別仕様対応に伴うBOM/BOP修正の課題に対し、日本の大手製造業がどのように取り組んできたか、その実践ノウハウをお伝えします。 「SPBOM Suite」を用いた、品目群×ルールでBOM/BOPを動的生成する仕組みにより、個別要求への対応と生産準備業務の効率化を両立する具体例を解説します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【製造業向け】多品種化・個別仕様対応で膨らむBOM/BOP修正、コスト増・納期遅延をどう防ぐか　〜仕様情報を起点にBOM/BOPを動的生成し、生産準備を効率化〜

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社エクサ（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです。

ツールはSPEAKERSを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

本セミナーは2026年04月15日に開催されたセミナーの再放送です。

多くのご要望をいただきましたので、再放送の開催が決まりました。

工場を取り巻く環境の変化

近年、工場を取り巻く環境は大きく変化しています。エネルギー価格の高騰やカーボンニュートラルへの対応に加え、2026年からGX-ETS（排出量取引制度）が本格稼働することで、企業にはこれまで以上に「排出量そのものをコントロールする経営」が求められるようになります。

こうした中、安定操業や生産性を維持しながら、エネルギーをいかに無駄なく使い切るかが、工場経営における重要なテーマとなっています。

なぜ省エネ対策をしても、思ったほど削減できないのか

エネルギー削減の取り組みとして、高効率機器への更新や運転条件の見直しに加え、制御の高度化を検討する工場も増えてきました。しかし、従来広く使われているPID制御は、外乱や負荷変動が大きい環境では、品質・安定操業・エネルギー削減といった多目的・多制約を同時に最適化することが難しいという特性があります。

その結果、省エネを意識して制御を改善しても、制御に起因するムダが表面化せず、十分な削減効果につながらないケースが少なくありません。

そのため、例えば、 ・省エネ対策をしたはずなのに、エネルギー原単位が思ったほど下がらない ・制御は問題ないと言われるが、電力量だけを見ると高止まりしている ・改善の余地はありそうだが、どこを触ればいいのか分からない ――といった状況に陥ってはいないでしょうか。

PID制御では取り切れない制御ムダを解消する

本セミナーでは、工場空調をはじめとするエネルギー多消費設備を題材に、高度制御技術「Smart MPC」を活用し、PID制御では抑えきれなかった制御ムラを低減し、エネルギー消費を削減する具体的な方法を解説します。

「Smart MPC」は、将来の挙動を予測しながら最適な操作を自動で導き出す、次世代の予測制御技術です。過去の運転データを活用し、機械学習と最適化技術を組み合わせることで、専門的なチューニングに頼らず、高精度な制御を実現します。

さらに、組み込み型AI制御コントローラ「E-Smart MPC（Embedded Smart MPC）」を用いることで、制御盤にそのまま搭載でき、GUI操作や自動調整機能により、高度制御を現場へスムーズに導入できます。これにより、エネルギー削減だけでなく、品質の安定や安定操業といった多目的・多制約な要求を同時に満たしながら、工場全体の制御ムダを抑えることが可能になります。

こんな方におすすめ

・工場のエネルギーコスト削減やGX・カーボンニュートラル対応を任されている方 ・PID制御の限界を感じつつも、設備更新なしで改善したいと考えている方 ・エネルギー削減と品質の安定・ばらつき低減を両立させたい方 ・空調やユーティリティなど、制御ムラが生産や原単位に影響していると感じている方

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【工場の大量エネルギー消費】「制御を改善するだけで」どれだけ削減できますか？

11:45～12:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より直接回答させていただきます

主催

株式会社Proxima Technology（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

クレーム・不適合対応の遅れが、企業経営のリスクにつながる

製造業では、品質要求の高度化や市場ニーズの多様化が進む中、顧客クレームや社内不適合への迅速かつ的確な対応が、これまで以上に求められています。

顧客クレームや社内不適合への対応が遅れ、原因を十分に特定できないと、同じ不具合の再発や対応の長期化を招き、品質コストの増加につながるだけでなく、顧客からの信頼やブランド価値を損なうなど、企業経営にも大きな影響を及ぼしかねません。

情報収集から原因分析・対策共有までが部門ごとに分断

しかしながら、多くの製造業では、顧客クレームや社内で発生した不具合・不適合に関する情報が部門ごとに分散し、原因分析や対策の進捗、再発防止策を一元的に管理することが難しくなっています。

例えば、 ・クレームを受け付けるたびに関係部門へ個別に調査を依頼し、情報の収集やExcelへの転記・集計に手間がかかる ・回答期限が迫る中、各部門へ何度も確認しなければならず、対応状況や進捗を把握しにくい ・Excelやメールが複数存在し、どれが最新の情報か分からない ・原因や対策が担当者や部門内にとどまり、過去の類似事例やノウハウを再発防止に活用できない といったこともあるのではないでしょうか。

その結果、クレームへの回答や是正処置に時間がかかるだけでなく、過去の経験や対策を再発防止に生かせず、同じような不具合が繰り返されてしまうケースも少なくありません。

部門横断の業務改善を支えるローコード基盤で、情報収集から原因分析・対策共有までをつなぐ

本セミナーでは、関西・中部地区の製造業向の皆さまを対象に、顧客クレーム・社内不適合管理における課題を整理するとともに、ローコード開発基盤「intra-mart」と、その製造業向けクレーム管理テンプレート「ECOASクレームマネジメント」を活用し、情報収集から原因分析、是正・予防処置、対策共有までを部門横断で一元管理する方法をご紹介します。

さらに、ローコード開発基盤の柔軟性を生かし、既存システムとの連携や周辺業務のデジタル化へと展開する方法についても解説します。品質保証部門の業務改善にとどまらず、情報システム部門が推進するDX基盤として、品質改善と業務効率化を支える仕組みの構築方法を、事例を交えながら分かりやすくご紹介します。

こんな方におすすめ

・顧客クレームや社内不適合の再発防止を強化したい品質保証・品質管理部門の方 ・品質情報を部門横断で共有し、改善活動を定着させたい製造・生産・設計部門の方 ・Excelやメール中心の運用を見直し、業務の標準化・効率化を進めたい方 ・intra-martを活用した業務改善や製造業DXの基盤整備を検討している情報システム部門の方

登壇者

アルプス システム インテグレーション株式会社 第2営業部 関西営業課 佐々木 きらり

アルプス システム インテグレーション株式会社 第2営業部 関西営業課 根間 良明

株式会社NTTデータ イントラマート SMC事業本部 ビジネスアライアンス事業部 西日本セールスグループ 中前 博光

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【関西・中部地区の製造業向け】顧客クレームや不適合を、どう再発防止につなげるか？

10:45～11:00　質疑応答

主催・共催

アルプス システム インテグレーション株式会社（プライバシーポリシー）

株式会社エヌ・ティ・ティ・データ・イントラマート（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

「伝言ゲーム」が見積回答を遅らせる

複雑な構成を持つ製品の見積業務では、営業が受けた要望を設計・技術部門へ引き継ぎながら仕様を固める「バケツリレー」が発生します。バリエーションが多い製品ほど営業だけでは完結せず、部門をまたいだ確認・調整が何度も繰り返され、問い合わせから仕様確定・見積提示まで1週間以上を要するケースも珍しくありません。一方でB2Bの買い手は、Web上で素早く自己解決できる購買体験を前提にしています。回答の遅れは、そのまま競合への失注に直結します。

Excelの属人化が招く経営リスク

Excelやマクロによる見積管理は、製品バリエーションの増加に合わせて条件分岐が場当たり的に積み重なり、複雑な構成を扱えるのは一部のベテランだけ、という状態に陥りがちです。選択肢が増えるほど表とロジックは破綻しやすく、見積ミスや再見積・手戻りが利益率を圧迫します。さらに人材不足とベテランの退職により、「複雑な構成を正確に見積もれる人がいなくなる」という経営リスクにもつながります。

簡単な条件選択で、最適な見積提案を自動生成する

本セミナーでは、その解決策としてCPQ市場No.1のTactonCPQをご紹介します。優先したい仕様（こだわり）を任意の順で選ぶだけで、ユニークなコンフィグレーションエンジンが全条件を満たす構成をリアルタイムに絞り込み、価格・部番・図番、対応する図面までを自動生成。営業・設計・技術が個別に対応していた工程を、ひとつの流れにつなぎます。さらに「利益最大」「納期最短」といった評価軸で“最適解”を自動提示できるため、単なる見積算出にとどまらない最適な見積提案がその場で実現します。

こんな方におすすめ

・多品種・受注設計で、見積回答に数日〜1週間以上かかっている ・複雑な見積がベテラン・特定担当者に依存している ・Excelやマクロでの見積管理が限界に近づいている ・CPQを検討したが、保守・拡張がベンダー依存になりそうで踏み切れない

本セミナーで得られること

・「1週間以上→即日」を実現するCPQ活用の全体像 ・条件を選ぶだけで、最適な構成の見積を自動生成する具体的なイメージ ・Excelの属人化を解消し、自社でルールを保守・拡張できる仕組みの考え方

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【製造業向け】複雑な製品の見積、属人化で見積作成に時間がかかっていませんか？～簡単な条件選択で最適な見積提案を実現するCPQ活用法とは～

13:45～14:00　質疑応答

主催

株式会社エクサ（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

製品開発の複雑化により、PDMに求められる役割が変化している

近年、製造業では製品の複雑化や市場投入までのリードタイム短縮が求められ、製品ライフサイクル全体を通じた情報管理の重要性が高まっています。

これまで図面やCADデータの管理を主な役割としてきたPDMも、設計部門だけで完結するものではなくなっています。部品表（BOM）や設計変更情報を製造・購買・品質などの関連部門と連携できなければ、複雑化する製品開発を支えることは困難です。

図面中心の管理では、情報分断が起きている

しかし、多くの企業では従来型PDMによる図面やCADデータを中心とした管理が続いており、部品表や設計変更、部品仕様などの情報を、製造・品質といった関連部門へタイムリーに共有し、業務に活用することが難しくなっています。

例えば、

・製造部門が最新版の図面を確認できず、設計変更前の情報をもとに作業してしまう ・設計変更の内容や理由が関係部門へ十分に共有されず、確認や手戻りが発生する ・製造現場の問題や改善情報が設計部門へ共有されず、後続製品の設計に生かされない

といった課題が生じていないでしょうか。

こうした情報分断や部門間の連携不足は、確認作業や手戻りを増やし、製品開発のリードタイムを長期化させる要因となります。

製品情報を部門横断でつなぐPDM刷新の進め方

本セミナーでは、PDM刷新が求められる背景やレガシーPDMが抱える課題を整理するとともに、設計・製造・品質・保守をつなぐ「デジタルスレッド」の考え方について解説します。

また、製品情報を一元管理し、設計変更やBOMを部門横断で共有・活用できる仕組みを、どのように構築していくのかをご紹介します。

さらに、変更管理やCAD・図面・設計資料の一元管理、設計変更の影響範囲の可視化など、PDM刷新に必要となる機能や導入・運用のポイントについて、PLMソリューション「Windchill」の活用例や事例を交えながら、わかりやすく解説します。

こんな方におすすめ

・レガシーPDMの老朽化や運用課題を解決したい方 ・設計・製造・品質部門間の情報分断を解消し、全体最適を実現したい方 ・製品情報を一元管理し、変更管理やトレーサビリティを強化したい方 ・PDM刷新やPLM基盤の構築を検討している方

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　そのPDM、今の製品開発に対応できていますか？

10:45～11:00　質疑応答

主催・共催

NSW株式会社（プライバシーポリシー）

PTCジャパン株式会社（プライバシーポリシー）

SB C&S株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

※本セミナーは、エンドユーザー企業の方を対象としています。該当しない企業の方の申込みは、場合によってはお断りさせていただくこともございます。あらかじめご了承ください。

増え続ける製品バリエーション、設計業務の負荷は膨らむ一方

顧客要求の多様化にともない、取り扱う製品のバリエーションは年々増え続けています。仕様の異なる製品ごとに設計を検討し、モデリングや図面の作成・修正を行う必要があり、設計部門が抱える業務量は膨らむ一方です。

一方で、設計を担う人材は限られており、増え続ける業務量に見合うだけの体制を確保することは容易ではありません。多くの設計現場が、人手不足の中でどう業務をこなしていくかという課題に直面しています。

設計検討からモデリング、図面作成まで—広がる業務範囲

製品バリエーションの増加は、単純な繰り返し作業を増やすだけではありません。仕様ごとに構造や機能を検討する設計検討の工程、その検討結果を形にするモデリング、そして生産や検査に必要な図面の作成・修正まで、設計プロセス全体の負荷を押し上げます。

限られた人員でこれらすべてに対応しようとすれば、一つひとつの検討に十分な時間をかけられず、設計品質やスピードに影響が及びかねません。かといって人員を増やすことは簡単ではなく、今のやり方のままでは限界を感じている設計現場は少なくないでしょう。

SOLIDWORKS AIは、設計者を代替せず能力を拡張する

本セミナーでは、こうした状況に対応する手段として、SOLIDWORKSに新たに搭載されたAI機能について解説します。設計検討の初期段階からモデリング、図面の作成・修正まで、設計プロセスの幅広い工程をAIが支援し、設計者一人ひとりが対応できる業務量を広げます。

重要なのは、AIが設計者に取って代わるものではないという点です。判断や検討そのものは引き続き設計者が担いながら、AIはその実現を後押しする存在として機能します。あわせて、3DEXPERIENCEを活用した3D設計データやBOM、関連文書の一元管理によるデータマネジメントについてもご紹介します。

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【SOLIDWORKSユーザー向け】増える設計業務と人手不足をどう乗り越える？～設計検討・モデリング・図面作成をSOLIDWORKS AIで支援～

10:45～11:00　質疑応答

主催

伊藤忠テクノソリューションズ株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

自社製品のIoT化が進み、膨大な稼働・点検データを収集できる時代に

製造業や機械・設備メーカーでは、自社製品のIoT化が進み、稼働状況やセンサーデータ、点検・保守履歴など、これまで取得できなかった膨大なデータを日々収集できるようになりました。

こうしたデータを活用することで、遠隔監視による迅速な対応や故障予兆の検知、保守品質の向上、さらには新たな保守サービスの創出まで、多くの可能性が広がっています。

データは集まっているのに、保守判断やサービス改善まで活かし切れていない

一方で、「とりあえずデータは集めたものの」、その先の保守業務やサービス改善へ十分につなげられていない企業も少なくありません。

例えば、「異常値は検知できても、それが故障の兆候なのか判断できない」「稼働データと保守履歴、点検記録などの関連性が見えず、現場で適切な判断ができない」といった課題を抱えているケースもあるのではないでしょうか。

さらに、保守に必要なデータが十分に取得できていないのか、それとも膨大なデータの中から必要な情報を見つけ出せていないのか、課題そのものを把握できていないケースも少なくありません。

こうした課題を解決するためには、IoTデータの収集だけでなく、データの一元管理・分析から保守業務での活用までを一貫して実現できる環境づくりが重要です。

遠隔監視の精度向上から生成AIを活用した保守支援まで、データを保守成果に変えるIoT基盤

本セミナーでは、自社製品から収集したIoTデータを一元管理・分析し、保守業務やサービス改善へつなげるIoT基盤について解説します。

遠隔監視によるリアルタイムな設備状況の把握、故障予兆につなげるAIを活用したデータ分析、AIが過去の保守履歴・マニュアル・稼働データを横断して原因候補や対応案を提示する保守支援の仕組みなど、IoTデータを価値ある情報へ変換し、保守業務の高度化とサービス品質の向上を実現する具体的な活用方法や導入のポイントを、Toamiの事例を交えながらわかりやすく解説します。

本セミナーでは次の3点を持ち帰っていただけます。 ・自社でIoTデータを保守改善へつなげるための考え方 ・保守DX実現に必要なデータ基盤の全体像 ・生成AIを活用した次世代保守の具体例

こんな方におすすめ

・自社製品のIoTデータを保守業務やサービス改善に活用したい方 ・遠隔監視や故障予兆保全の実現・高度化を検討している方 ・保守業務の効率化や技術継承に生成AIの活用を検討している方 ・IoT基盤の導入・刷新を通じて、保守サービスの付加価値向上を目指している方 ・製品ライフサイクル全体でサービス事業を強化したい方

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【自社製品のIoT保守】収集した膨大なデータを、保守サービスの改善につなげられていますか？

10:45～11:00　質疑応答

主催

NSW株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

製造業で求められる変化への迅速な対応

市場ニーズの多様化や製品ライフサイクルの短期化に加え、製品バリエーションの増加、設計期間の短縮、関税政策の変更や原材料価格の高騰など、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。

こうした需要変動や設計変更に迅速に対応し、生産計画を柔軟に見直しながら、関係部門が連携してスピーディーに意思決定を行うための変化対応体制の構築が重要となっています。

設計変更・需要変動への対応に課題はありませんか？

しかしながら、設計・生産・調達・販売の情報が部門ごとに分断されていることで、設計変更や需要変動がどこにどのような影響を及ぼすのかを迅速に把握できず、再計画や意思決定に時間を要している企業も少なくありません。

例えば、 「設計変更が生産・調達部門へタイムリーに共有されず、生産・調達・在庫へ与える影響を迅速に把握できていない」 「設計変更や需要変動の頻度が増えると、部材手配や生産計画の見直しに多くの工数がかかってしまう」 「結果的に再計画・意思決定が遅れてしまい、欠品や過剰在庫、機会損失が発生してしまう」 といった課題を抱えているのではないでしょうか。

こうした課題を解決するために、PLMとSCMを連携させ、設計情報とサプライチェーン情報を一元的に活用することで、設計変更や需要変動の影響を迅速に可視化し、再計画・意思決定をスピーディーに行える仕組みが求められています。

PLM・SCM連携で迅速な再計画・意思決定を支えるmcframePLM・scSQUARE活用法

本セミナーでは、不確実性が高まる製造業において、設計変更や需要変動に迅速に対応するためのPLM・SCM連携の考え方と実践ポイントをご紹介します。

製造業への豊富な導入実績を持つ生産管理システム「mcframe」を基盤に、「mcframePLM」と「scSQUARE」を連携することで、設計変更や需要変動の影響を迅速に可視化し、生産・調達・在庫を踏まえた再計画・意思決定を実現する仕組みを解説します。

さらに、mcframeとscSQUAREの相互連携による需給シミュレーションや再計画、mcframePLMのE-BOM・M-BOM連携による設計変更の迅速な生産計画への反映など、変化に強い生産・SCM基盤を構築するための具体的な活用方法をご紹介します。

こんな方におすすめ

・Excel中心の需給計画および生産計画から脱却し、SCM計画・シミュレーションを高度化したい方 ・生産管理システムとSCM計画を連携し、迅速な再計画を実現したい方 ・設計変更をE-BOM・M-BOMへスムーズに反映し、PLM活用を推進したい方 ・PLM・SCM連携による部門横断のデータ活用・意思決定を実現したい方

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【設計・生産管理部門向け】設計変更・需要変動に振り回されない「強靭なものづくりIT基盤」のつくり方

15:45～16:00　質疑応答

主催・共催

株式会社日立ソリューションズ・クリエイト（プライバシーポリシー）

株式会社日立ソリューションズ東日本（プライバシーポリシー）

協力

ビジネスエンジニアリング株式会社（プライバシーポリシー）

株式会社日立ソリューションズ（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。