本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

巡回・目視では埋められない“気づけない時間”がある

製造現場では、巡回や目視、紙による記録管理で熱中症対策を行っているケースが多く見られます。しかし、人手による確認には必ず“見ていない時間”が発生し、その間に急激な温湿度変化や体調悪化が起きても、即座に把握することはできません。 さらに、広い屋内空間では巡回そのものが大きな負担となり、確認を行う管理者自身が熱中症リスクにさらされるという新たな問題も生じています。

遠隔監視と即時アラートで“すぐ気づける”体制へ

こうした課題を解決する手段として、温湿度センサーによる遠隔監視と即時アラートが注目されています。現場の環境データをリアルタイムで可視化し、危険な状態に達した瞬間に通知することで、“その場にいなくてもすぐに気づける”仕組みを実現します。 巡回や紙管理に依存しない運用により、管理者の負担とリスクを軽減しながら、迅速な初動対応が可能となり、重大事故の未然防止につながります。

工事不要・簡単設置で、現場に負担をかけずに始める

本セミナーでは、製造業の現場に即した具体的な導入方法や活用事例を交えながら、“すぐに始められる現実的な熱中症対策”をわかりやすく解説します。 特に、電源確保や配線工事が難しい広い屋内環境でも導入可能な「工事不要・簡単設置」のセンサーに焦点を当て、現場を止めずに導入するポイントをご紹介。設置の手間やコストを抑えながら、遠隔監視と即時通知を実現する具体策をお伝えします。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【製造業向け】その巡回、本当に安全ですか？“気づけない熱中症”と“管理者のリスク”が同時に進行～工事不要・簡単設置センサー×遠隔監視×即時アラートで現場を守る方法とは～

15:45～16:00　質疑応答

主催・共催

株式会社ゼネックコミュニケーション（プライバシーポリシー）

マスプロ電工株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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本セミナーは2026年3月11日(水)に開催されたセミナーの再放送です。

多くのご要望をいただきましたので、再放送の開催が決まりました。

工場を取り巻く環境の変化

近年、工場を取り巻く環境は大きく変化しています。エネルギー価格の高騰やカーボンニュートラルへの対応に加え、2026年からGX-ETS（排出量取引制度）が本格稼働することで、企業にはこれまで以上に「排出量そのものをコントロールする経営」が求められるようになります。

こうした中、安定操業や生産性を維持しながら、エネルギーをいかに無駄なく使い切るかが、工場経営における重要なテーマとなっています。

なぜ省エネ対策をしても、思ったほど削減できないのか

エネルギー削減の取り組みとして、高効率機器への更新や運転条件の見直しに加え、制御の高度化を検討する工場も増えてきました。しかし、従来広く使われているPID制御は、外乱や負荷変動が大きい環境では、品質・安定操業・エネルギー削減といった多目的・多制約を同時に最適化することが難しいという特性があります。

その結果、省エネを意識して制御を改善しても、制御に起因するムダが表面化せず、十分な削減効果につながらないケースが少なくありません。

そのため、例えば、 ・省エネ対策をしたはずなのに、エネルギー原単位が思ったほど下がらない ・制御は問題ないと言われるが、電力量だけを見ると高止まりしている ・改善の余地はありそうだが、どこを触ればいいのか分からない ――といった状況に陥ってはいないでしょうか。

PID制御では取り切れない制御ムダを解消する

本セミナーでは、工場空調をはじめとするエネルギー多消費設備を題材に、高度制御技術「Smart MPC」を活用し、PID制御では抑えきれなかった制御ムラを低減し、エネルギー消費を削減する具体的な方法を解説します。

「Smart MPC」は、将来の挙動を予測しながら最適な操作を自動で導き出す、次世代の予測制御技術です。過去の運転データを活用し、機械学習と最適化技術を組み合わせることで、専門的なチューニングに頼らず、高精度な制御を実現します。

さらに、組み込み型AI制御コントローラ「E-Smart MPC（Embedded Smart MPC）」を用いることで、制御盤にそのまま搭載でき、GUI操作や自動調整機能により、高度制御を現場へスムーズに導入できます。これにより、エネルギー削減だけでなく、品質の安定や安定操業といった多目的・多制約な要求を同時に満たしながら、工場全体の制御ムダを抑えることが可能になります。

こんな方におすすめ

・工場のエネルギーコスト削減やGX・カーボンニュートラル対応を任されている方 ・PID制御の限界を感じつつも、設備更新なしで改善したいと考えている方 ・エネルギー削減と品質の安定・ばらつき低減を両立させたい方 ・空調やユーティリティなど、制御ムラが生産や原単位に影響していると感じている方

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【工場の大量エネルギー消費】「制御を改善するだけで」どれだけ削減できますか？

13:45～14:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より直接回答させていただきます　

主催

株式会社 Proxima Technology（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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導入したのに使われない生産管理システムの構造的な原因とは

経営主導で導入された生産管理システムが、現場の業務プロセスと合わず運用されなくなるケースは少なくありません。入力負荷の増大や運用フローのズレにより、現場では次第に使われなくなり、結果としてExcelや手作業に逆戻りしてしまうこともあります。 こうした“システムと実態の乖離”が、進捗・原価・品質の管理不全を引き起こし、業務全体の停滞やコスト増加、納期遅延につながっています。

業務プロセスの乖離をどう解消するかという課題

多くの中小製造業では、パッケージシステムをそのまま適用しようとすることで、自社の業務とのズレが生じています。本来は業務に合わせて設計すべきところを、システムに業務を合わせようとすることで、現場に無理が生じてしまいます。 この乖離を放置したままでは、いくらシステムを導入しても定着せず、形骸化してしまうリスクが高まります。

カスタマイズにより“運用できる仕組み”へ変える解決策

本セミナーでは、現場起点で業務プロセスを見直し、システムとの乖離を解消するための具体的なアプローチをご紹介します。パッケージの利便性を活かしながらも、必要に応じてカスタマイズを行うことで、自社の業務にフィットした“運用できる仕組み”を構築することが可能です。 30年の製造業特化ノウハウをもとに、現場に定着し、継続的に活用される生産管理の実現方法を解説します。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【中小企業向け】導入したのに使われない生産管理システム、その構造的な原因とは～業務プロセスの乖離をカスタマイズで解消し、“運用できる仕組み”に変える方法を解説〜

15:45～16:00　質疑応答

主催

株式会社トップシステムプロダクツ（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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図面がない改修案件が増加している

中古住宅や既存ビルのリノベーション需要の拡大により、「図面がない」「古いCADしか使えない」案件が増えています。 その結果、現地調査から図面作成までを求められるケースが当たり前になりつつあります。

ゼロからの作図が、手間とコストを押し上げる

こうした案件では、毎回ゼロから図面を作成する必要があります。 その結果、作業時間と人件費が膨らみ、案件ごとの収益を圧迫しています。

iPhone×点群×AIで図面化を効率化

本セミナーでは、iPhoneでの点群データ取得から図面作成・BIM化までの一連の流れを解説します。 低コストで導入できる手法と、従来と比べた効率化のポイントについて具体的にご紹介します。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:15　技能者が足りない時代に、先にAIへ渡すべき仕事が見えてきた（小甲 健 / AXConstDX株式会社 CEO）

14:15～14:45　図面がない改修案件、ゼロからの作図コストが利益を圧迫していませんか？〜iPhone×点群×AIで低コストに図面化・BIM対応を効率化〜

14:45～15:00　質疑応答

主催

株式会社One Technology Japan（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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不具合の原因が分からない…“工程ごとの変化が見えていない”現場の実態

製造現場では、各工程で生じるわずかな寸法ズレや歪みが蓄積し、最終的に不具合として表面化するケースが少なくありません。 しかし、工程ごとの変化がデータとして記録されていないため、「どの工程で問題が発生したのか分からない」という状況に陥りがちです。 結果として原因特定に時間がかかり、手戻りや再作業によるコスト増加を招いています。

なぜ見えないのか？属人化した検査が原因特定を難しくする

こうした「原因が分からない」状態の背景には、経験や勘に依存した属人的な検査体制があります。 判断基準が個人に依存しているため、工程ごとの微細な変化が定量的に蓄積されず、結果として不具合の発生箇所を正確に追えません。 さらに、技術継承が進まないことで、品質のばらつきや見逃しといったリスクも年々高まっています。

3Dスキャナーで実現する“工程ごとの変化の見える化”

本セミナーでは、3Dスキャナーを活用し、製造物の形状を高精度にデータ化することで、各工程における変化を可視化する手法をご紹介します。 工程ごとに測定・記録を行うことで、不具合の発生箇所を迅速に特定し、手戻りの未然防止を実現します。 さらに、測定データの蓄積により、品質の標準化やトレーサビリティの確保、将来的なAI活用まで見据えた“データドリブンな品質管理”への転換を支援します。

登壇者

アメテック株式会社 ファロークレアフォーム事業部 事業開発　シニアマネージャー 織田 源太

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　製造工程ごとの“わずかな寸法ズレ・歪み”を見逃し、手戻り多発…その原因、特定できていますか？～3Dスキャナーで工程ごとの変化を“データ可視化”、手戻りを未然に防ぐ仕組みとは～

15:45～16:00　質疑応答

主催

アメテック株式会社　ファロー・クレアフォーム事業部（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

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製造業で進まない“間接材の購買統制”という盲点

製造業では直接材は厳格に管理されている一方で、間接材は各部門ごとの個別最適に委ねられているケースが少なくありません。発注経路や承認ルールが統一されず、全社での購買状況がすぐに把握できない状態は、購買ガバナンス上の大きな盲点です。

「管理しているつもり」でも、実態は見えていない――そのギャップが、コスト増加や統制リスクを静かに広げています。

可視化できない間接材の購買情報が、製造業DXの足かせに

アナログな発注業務や分散したデータ管理が残ることで、担当者は日々の確認や集計作業に追われ、本来取り組むべき戦略的な業務に時間を割けない状況に陥っています。

購買情報が全社横断で可視化されていなければ、分析も改善も進まず、DX推進も絵に描いた餅になりかねません。間接材購買の見える化は、製造業DXの基盤そのものです。

実際に間接材購買を一元管理した企業では、発注処理時間の削減や、購買情報の可視化によるコスト最適化が進んでいます。

製造業に求められる、間接材購買ガバナンスの再構築

本セミナーでは、間接材購買における購買統制不全の構造を整理し、購買データの一元管理と全社横断での統制強化をどのように実現するかを具体的に解説します。

大手製造業での取り組み事例を交えながら、現場の負荷を増やさずにガバナンスを機能させる現実的なアプローチをご紹介します。

間接材購買は、放置すればリスク、整備すれば競争力に変わります。今こそ、実効性ある購買ガバナンスへ踏み出す時です。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【大企業の購買・調達担当者様向け】製造業の間接材購買、そのガバナンスは機能していますか？〜間接材購買に潜む分断発注・見えないコスト・統制不在をどう立て直すか〜

11:45～12:00　質疑応答

主催

ビズネット株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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拡大するASEAN市場と、インドネシア工場の保全DXの重要性

ASEAN市場の拡大に伴い、インドネシアは多くの日本企業にとって生産・供給戦略の中核を担う存在となっています。コスト競争力だけでなく、現地市場向け製品の供給拠点としても、その重要性は年々高まっています。

一方で、生産設備の安定稼働や品質維持を支える「工場保全」の高度化は、グローバル競争を勝ち抜くうえで欠かせないテーマです。その中で、日本国内で成果を上げた保全の仕組みやシステムを海外拠点へ横展開し、グローバルで標準化を図りたい――そうした動きが加速しています。

形骸化する保全システム、なぜインドネシア工場では定着しないのか

しかし、日本本社主導で導入した保全システムをそのままインドネシア工場に展開しても、必ずしも定着するとは限りません。

キックオフを行い、説明会も実施。マニュアルも日本語・英語で整備した。

それでも――数か月後には、入力は滞り、データは抜け落ち、 現場からは「とりあえずExcelで管理します」という声が上がる。 気づけば、システムは“報告用”になり、日常業務では使われなくなっている。

こうした状況は、インドネシア工場に限らず、本社主導で海外展開を進めた際に少なからず見られる現実です。

重要なのは、教育回数やマニュアルの質ではありません。現地スタッフの行動特性や文化、IT活用リテラシーを前提に、運用の仕組みそのものを再設計できているかどうかです。

インドネシアの工場保全DXを失敗させない方法

本セミナーでは、インドネシア拠点で保全DXの定着に課題を抱える企業様に向けて、製造・保全現場向けパッケージ「mcframe SIGNAL CHAIN」を活用し、「システム選定」と「導入・定着」を分けて考える5つの実装ポイントを解説します。

文字入力を極力排除したUI設計、スマホ完結のワークフロー、現地語対応の重要性から、スタッフの心理的ハードルを下げるマネジメント術まで、明日から使える具体策を伝授します。DXの第一歩を「現場の成功体験」に変え、組織全体の保全レベルを底上げするための実践的ノウハウが詰まった、ここでしか聞くことのできないセミナー内容です。

こんな方におすすめ

・インドネシア工場の保全部長・マネージャー・拠点長 ・日本本社の生産技術部・海外事業部のDX推進担当者 ・インドネシア現地ライン長・管理者 ・インドネシア拠点を持つ製造業の経営層

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【入力されない、使われないを防ぐ】インドネシアの工場保全DXを失敗させない方法

15:45～16:00　質疑応答

主催・共催

ビジネスエンジニアリング株式会社（プライバシーポリシー）

PT. Toyo Business Engineering Indonesia（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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工場を取り巻く環境の変化

近年、工場を取り巻く環境は大きく変化しています。エネルギー価格の高騰やカーボンニュートラルへの対応に加え、2026年からGX-ETS（排出量取引制度）が本格稼働することで、企業にはこれまで以上に「排出量そのものをコントロールする経営」が求められるようになります。

こうした中、安定操業や生産性を維持しながら、エネルギーをいかに無駄なく使い切るかが、工場経営における重要なテーマとなっています。

なぜ省エネ対策をしても、思ったほど削減できないのか

エネルギー削減の取り組みとして、高効率機器への更新や運転条件の見直しに加え、制御の高度化を検討する工場も増えてきました。しかし、従来広く使われているPID制御は、外乱や負荷変動が大きい環境では、品質・安定操業・エネルギー削減といった多目的・多制約を同時に最適化することが難しいという特性があります。

その結果、省エネを意識して制御を改善しても、制御に起因するムダが表面化せず、十分な削減効果につながらないケースが少なくありません。

そのため、例えば、 ・省エネ対策をしたはずなのに、エネルギー原単位が思ったほど下がらない ・制御は問題ないと言われるが、電力量だけを見ると高止まりしている ・改善の余地はありそうだが、どこを触ればいいのか分からない ――といった状況に陥ってはいないでしょうか。

PID制御では取り切れない制御ムダを解消する

本セミナーでは、工場空調をはじめとするエネルギー多消費設備を題材に、高度制御技術「Smart MPC」を活用し、PID制御では抑えきれなかった制御ムラを低減し、エネルギー消費を削減する具体的な方法を解説します。

「Smart MPC」は、将来の挙動を予測しながら最適な操作を自動で導き出す、次世代の予測制御技術です。過去の運転データを活用し、機械学習と最適化技術を組み合わせることで、専門的なチューニングに頼らず、高精度な制御を実現します。

さらに、組み込み型AI制御コントローラ「E-Smart MPC（Embedded Smart MPC）」を用いることで、制御盤にそのまま搭載でき、GUI操作や自動調整機能により、高度制御を現場へスムーズに導入できます。これにより、エネルギー削減だけでなく、品質の安定や安定操業といった多目的・多制約な要求を同時に満たしながら、工場全体の制御ムダを抑えることが可能になります。

こんな方におすすめ

・工場のエネルギーコスト削減やGX・カーボンニュートラル対応を任されている方 ・PID制御の限界を感じつつも、設備更新なしで改善したいと考えている方 ・エネルギー削減と品質の安定・ばらつき低減を両立させたい方 ・空調やユーティリティなど、制御ムラが生産や原単位に影響していると感じている方

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【工場の大量エネルギー消費】「制御を改善するだけで」どれだけ削減できますか？

13:45～14:00　質疑応答

主催

株式会社 Proxima Technology（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです。

ツールはSPEAKERSを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

本セミナーは2025年09月11日に開催されたセミナーの再放送です。

多くのご要望をいただきましたので、再放送の開催が決まりました。

複数のシステムに散在する製造業の業務データと増す連携ニーズ

製造業では、生産・在庫・品質・出荷などの業務ごとに導入された基幹システムや設備・IoT機器から、日々膨大なデータが生成されています。これらの情報をリアルタイムかつ正確に連携・統合し、活用することは、現場の業務最適化や経営判断の迅速化に不可欠です。また、AI活用や設備保全のモニタリング、予防保全といった高度な活用への土台としても重要性が高まっています。複数のシステムにまたがる環境が一般化する中、信頼性の高いデータ連携の仕組みをいかに構築するかが求められています。

つなぎ方が複雑になり、ちょっとした変更もひと苦労な連携作業と安定性への不安

システム構成の変更やマスタの見直し、新拠点の追加など、製造現場では業務やデータ構造の変化が頻繁に発生します。従来の開発型連携では、こうした変更対応に時間や工数がかかり、現場のIT部門は連携作業に追われがちです。また、マスタや在庫、生産などの重要データを取り扱う以上、少しのシステム不具合が業務停止につながるリスクもあり、柔軟性と安定性の両立が難しい状況があります。

標準で多様な連携先とつながる、製造業向けノーコード連携基盤の活用ポイントを解説

本セミナーでは、マスタ・在庫・生産・IoTといった業務データの連携に加え、統合データを活用した設備保全モニタリングやAI活用などの応用展開に求められる「高可用性」と「変更への柔軟性」を両立する、製造業向けのノーコード連携基盤をご紹介します。豊富な標準アダプタを備えた「Magic xpi」により、開発不要で多様なシステムと接続できる運用の仕組みと、頻繁な仕様変更にも耐える柔軟な設計・管理のポイントを事例やデモを交えて解説します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　止められない製造業のシステム連携、安定稼働と柔軟な変更をどう両立する？ ～マスタ・在庫・生産・IoT各種データをつなぐ、高可用性に優れたノーコード基盤～

11:45～12:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より直接回答させていただきます

主催

マジックソフトウェア・ジャパン株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。