本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認下さい。

熟練者の経験と勘頼りは限界に

人手不足や従業員の高齢化に悩む製造業では、後継者不足、技能伝承不足が避けられない課題となっています。そのような中、いまだに熟練者の経験と勘に頼っている企業が少なくありません。人材不足の傾向は今後も解消される見込みはなく、業務の見直しを迫られるケースが多いのが実状です。

事前のシミュレーションで、切削工具の寿命延長や加工条件の改善によりコストダウンが可能に

切削加工において、CAEで事前にシミュレーションを実施することには、数々のメリットがあるのをご存じでしょうか？ たとえば、多様な加工条件の中から最適な加工条件を見出すことや、さらに切削工具の寿命を最大限に延ばすこともできます。 ※CAE(Computer Aided Engineering)とは…コンピューター上で事前検証できるツールのこと

CAEで工具負荷や切りくず予測まで見える化　事例とともに解説

機械加工においても、技術の多様化・拡充のために「デジタル技術の活用」の需要が高まっています。 生産性向上のために、切削加工においてCAEを活用することで、工具負荷や切りくず予測まで見える化することができます。

本セミナーでは、切削加工のシミュレーション事例を紹介しながら、わかりやすく解説いたします。

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【機械加工業向け】切削加工における熟練者の経験と勘頼りからの脱却 生産性向上の為にCAEにできること ～CAEによって切削加工をシミュレーション　加工条件の改善・切削工具の寿命延長が可能に～

10:45～11:00　質疑応答

主催

株式会社ヤマナカゴーキン（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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脱炭素社会を目指す取り組み、GX(Green Transformation)とは

GX(Green Transformation)とは、石油などの化石燃料ではなく、太陽光や風力など自然環境に負荷の少ないクリーンなエネルギーを活用していくための変革やその実現に向けた活動のこと。日本は、2050年のカーボンニュートラルを目指していくため、2030年度には、2013年度比で46%の温室効果ガス排出削減を目指すことを国内外に表明しています。

Scope2(主に電力)の取組みは進んでいても、Scope1の削減に悩んでいる企業は多いです

温室効果ガス排出量の算定・報告の基準として世界的に推奨されている「GHG(温室効果ガス)プロトコル」 その中で、Scope1は、自社が直接排出するGHG。主に、熱や動力として利用している燃料の燃焼で排出してしまうCO2、それをどのように削減していくか。その検討順序と製造業や輸送業における具体的な方法をご紹介します。

専任者がいなくても大丈夫です、ワンストップGXを解説します

GXへの取り組みが必要だとは理解していても、社内に知見を持つ人材がおらず、なかなか一歩が踏み出せない企業が多いのが実状です。 兼松では、排出量の算定から削減まで、他社とも連携しながらワンストップでサポートします。多様な産業でビジネスを展開し、GXソリューションとしても再エネ・省エネ設備、バイオ・再生素材、サステナ食材、など多様な取り扱いのある兼松だからこそ、さまざまな事業領域でのGXが実現できます。

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【中堅・中小企業向け】脱炭素入門　難解なScope１の削減方法を解説　～専任者がいなくても取り組めるワンストップのGXとは～

10:45～11:00　質疑応答

主催

兼松コミュニケーションズ株式会社（プライバシー・ポリシー）

共催

兼松株式会社（プライバシー・ポリシー）

兼松ペトロ株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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深刻な作業現場の人材不足と作業の複雑化

近年、技術の急速な進化と顧客ニーズの多様化に伴い、多くの業界で製品やシステムの複雑化が進んでいます。そのため、製品や設備のメンテナンスやトラブルシューティングを担当する現場では、深刻な人材不足に加えて、さらに高度な専門知識とスキルが求められています。

こうした状況を受け、専門家が遠隔で作業指示を行い、省人化と効率化を実現する遠隔支援システムのニーズが高まっています。

スマートグラスだけではない遠隔支援システムの選択肢

遠隔支援システムとしてスマートグラスが注目を集めています。高解像度のディスプレイや音声認識機能、リアルタイムのデータ共有など、多様な機能を備えたスマートグラスは、作業者がハンズフリーで遠隔からの情報を確認しながら作業を進めることができます。

しかしながら、スマートグラスにはいくつかの課題も存在します。まず、長時間の使用による目の疲れや装着感の問題があります。また、作業によっては視界が狭くなったり、長時間の作業や雨天、強風、強い日差しなどの天候では作業性に影響が出てしまいます。さらに、操作が複雑となる場合が多く、慣れていない作業者にとっては負担になることがあります。遠隔で指示する側にとっても、映像がブレやすく、長時間の作業では負担が増すこともあります。

このため、誰でもすぐに使えて、長時間の装着による負担を軽減し、快適に作業を行いたいといったニーズに応えられる、スマートグラスとは異なるウェアラブルデバイスが求められています。

現場にフィットした「首掛け型のウェアラブルデバイス」とは

本セミナーでは、スマートグラスとは異なる選択肢として、首掛け型の遠隔支援デバイスである「みらいコネクト」を通して、その特徴や利点、具体的な活用方法について詳しく解説します。

「みらいコネクト」は、首掛け型の遠隔支援ウェアラブルデバイスです。ミライト・ワン・システムズが提供する高セキュリティの映像・音声配信システムを介して、作業現場と遠隔地との間で映像と双方向の音声会話をリアルタイムで共有・録画できるサービスです。作業者（装着側）は首にかけるだけの簡単装着で、ハンズフリーで高い作業性を確保しながら、身体への負担を軽減することができます。また、頭部装着型デバイスと違い、遠隔の支援者にとっても映像酔いをすることもなく、作業者と一緒に現場にいるような感覚で視聴することが可能です。

さらに、作業者側は電源のON/OFFだけの簡単な操作で、画面操作は遠隔の支援者側で行います。このため誰でも気軽に使うことができ、作業者や専門家同士のスムーズなコミュニケーションを実現し、長時間の作業でも快適な遠隔支援環境を提供します。

建築・製造業の現場作業に携わる方で、スマートグラスなどのウェアラブルデバイスに課題を感じている方、現場作業員への専門家の効率的な支援を実現したい方、現場の教育担当者で遠隔でリアルタイムな指導を行いたい方、医療や教育現場で専門家の手元の作業を大勢に共有したい方、などに特におすすめです。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【遠隔作業支援】スマートグラスだけじゃない、簡単・快適に使える「首掛け型デバイス」という選択肢

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社 ミライト・ワン・システムズ（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認下さい。

本セミナーの講演部分は、事前に収録した録画を配信します。

質疑応答タイムはライブ配信にて、皆様からのご質問をお待ちしております。

製造業を取り巻く不確実性

近年の製造業界は ”ビジネスモデルの変化” ”カーボンニュートラルへの対応” ”地政学リスク” などの様々な要因から影響を受け、厳しい事業環境に直面しています。

このような不確実性の高い時代において、企業がグローバルな競争力を強化し、さらなる成長を続けるためには、経営の視点から全体を俯瞰し、市場の変化に迅速に対応できる強固な生産プロセスの確立が不可欠です。

個別最適からグローバル標準へ

しかしながら、全社視点で変化に対応できる生産プロセスを確立させるには、様々な課題があります。

特に、多くの企業がグローバルでERPの統合を進める一方で、生産プロセスの要である製造現場のITシステムは、製造方法の個別改善や拠点毎にカスタマイズされた類似システムの利用により依然として拠点最適に留まっています。その結果、自社のノウハウやベストプラクティスが全社で共有されないだけでなく、状況に応じた最適な対応が難しくなります。

これらの課題に対処するためには、全社視点で生産プロセスの標準化を進め、統一されたMES（Manufacturing Execution System 製造実行システム）や、それを包含した上で在庫管理や品質管理機能を備えているMOM（Manufacturing Operation Management 製造オペレーション管理）で製造業務を行うことが重要になります。

製造業務の標準化を図ることがMES/MOM戦略の第一歩

本セミナーでは、グローバルな製造管理を実現するMESソリューション「DELMIA Apriso」を通して、各拠点共通の要件は標準化しつつ、異なる要件に対応して、全ての工場におけるリアルタイムの進捗管理と拠点横断のトレーサビリティを実現する方法について詳しく解説します。

「DELMIA Apriso」は、従来型の製造実行システム（MES）の枠組みを超えた次世代グローバルMOMです。ERPやPLMなどの外部システムや、様々な設備と連携し、製造指示や実績収集を通じたシステム連携を実現します。複数拠点展開を前提としており、各拠点の差別化要件にも対応し、リアルタイムの進捗管理や拠点横断でのトレーサビリティも可能にします。

このような方におすすめ

・現場の実態（在庫・生産進捗）が見えない課題をお持ちのお客様 ・製造・品質トレーサビリティーが必要となっている製造業のお客様 ・現場の設備から、製造実績や品質データを収集して、自動化やリアルタイム進捗管理を目指しているお客様 ・製造現場で運用しているシステムの刷新を検討されているお客様 ・グローバルで製造管理を検討しているお客様 ・全社で製造業務の標準化を検討されているお客様

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【製造業向け】グローバル製造実行システム(MES/MOM)による製造現場戦略の第一歩

13:45～14:00　質疑応答

質疑応答タイムはライブ配信にて行います。

主催

アルプス システム インテグレーション株式会社（プライバシー・ポリシー）

共催

ダッソー・システムズ株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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製造業の取り巻く環境と生産計画の重要性

近年の製造業界は、グローバル競争の激化に加え、法規制や地政学的リスクによるサプライチェーンの複雑化、原材料価格の高騰など、厳しい事業環境に直面しています。

このような不確実性の高い時代において、製造業が競争力を高めて持続的に利益を上げるためには、需要の変動や市場の変化に素早くに対応できる柔軟かつ迅速な生産計画プロセスの確立が求められています。

不確実性時代の生産計画立案の難しさ

しかしながら、製造業全体が多品種少量生産へ段階的にシフトするに伴い、正しい生産計画を立案するための需給予測が年々複雑化しています。

製品のバリエーションが年々増加し、製品のライフサイクルも短縮されつつあるため、従来は見込生産が主流であった企業でも、受注生産によるカスタマイズ製品の比率が増えています。その結果、仕掛品や半製品などの在庫のバリエーションが増え、各製品の需要予測に加えて、それらに対応するための在庫管理が一層複雑化しています。

このため、入手可能なデータを活用した精度の高い需要予測と、それに基づく安全在庫を考慮した供給計画を立案する仕組み作りが求められています。

変動に強いスマートな生産計画の立案方法

本セミナーでは、生産管理パッケージ「mcframe」を通じて、不確実性の高い時代における組立加工業の需給予測と生産計画の課題について詳しく解説します。

「mcframe」は、製造業に特化し、日本の「ものづくり」の強みを引き出すために開発された生産管理パッケージです。見込生産や受注生産など、多彩な計画モデルをサポートし、供給計画シミュレーションによる精度の高い需給調整と生産計画の最適化を実現します。また、リアルタイムなオーダー進捗管理や在庫推移の可視化により、生産計画の精度を高め、在庫の過不足リスクを低減することが可能です。

組立加工業に関わる方で、リアルタイムな生産データの管理や複雑な需給予測に対応したい方、在庫の過不足リスクを低減し効率的な在庫管理を実現したい方、などに特におすすめです。

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　（組立加工業向け）複雑化する需給予測に対応する、変動に強いスマートな生産計画の立案方法

10:45～11:00　質疑応答

主催

三菱電機ITソリューションズ株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

ビジネスエンジニアリング株式会社（プライバシー・ポリシー）

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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激変する物流業界の環境に対応するためのDXの進展気運の高まり

近年、物流業界を取り巻く環境は年々厳しさを増しています。少子高齢化による深刻な人手不足に加え、消費者ニーズの多様化、eコマースの拡大、JIT（ジャストインタイム）生産方式の普及によって、サプライチェーンの効率化が強く求められています。また、新型コロナウイルス感染拡大に伴いネット通販業界の大きな躍進の裏で、倉庫業の業務量は急激に増加、その結果、取り扱う品目のバリエーションが増加し、BtoB、BtoＣ問わず、短納期化も進んでいます。

こうした状況下で、倉庫作業の現場では人員の増加が見込めない中で、取扱品目、取扱量の増加とともに入出庫サイクルがさらに短縮されています。このため、業務効率化のためのデジタルトランスフォーメーション（DX）が強く求められています。

属人化・高度化が進む倉庫管理に対応していくためには？

しかしながら、倉庫管理の業務改革の実現には様々な課題があります。

多くの現場では、熟練担当者の経験や勘による業務の属人化が進み、商品ごとの取り扱い方法、最適なロケーション配置技術、効率的なピッキング方法などが暗黙知となっています。そのため、場合によっては特定の担当者しか在庫の正確な保管場所を把握していないケースも発生しています。

また、3PL業をはじめ、製造業・卸売業など、業種や業態によって取り扱う品物が多岐にわたります。さらに、その中でも品目の特性に応じて在庫の保管方法や管理項目が異なるケースが多く、少量多品種になるにつれて運用が複雑化します。加えて、24時間365日の止まらないサプライチェーンを求められる一方で、何かしらの原因で業務が停止してしまった場合、その影響がサプライチェーン全体に大きく及ぶようになっています。

昨今では特に消費者ニーズの高まりにより、高度な物流サービスレベル、安定的な物流品質の維持を求められ、物流管理の高度化に対応するため、さらなる業務効率化・合理化を推進する必要に迫られています。

これらの課題に対処するためには、属人化を排除しつつ、様々な在庫管理手法に対応可能な、柔軟かつ安定した在庫管理の仕組みが求められます。

業務効率化を図るための最適な倉庫管理とは？

「最適な在庫管理」のための倉庫業務効率化にはどのような点が求められるのでしょうか。本セミナーでは、「操作性」「機能性」「拡張性」に優れた在庫管理システムによってどのようなお客様の課題を解決できるのか、課題やポイントを具体的な事例を交えて詳しく解説します。そして、在庫管理システムをダウンタイム無く運用するために必要な、無停止のエッジコンピューティングについてご説明します。

製造業や物流業界に携わる方で、属人化を無くして在庫管理の効率化を図りたい方、システムの安定稼働を求める方、業務効率化に関するDX推進に興味がある方に特におすすめです。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:30　高度化・多様化する倉庫管理業務を支える「倉庫管理システム」とは（NSW株式会社）

14:30～14:45　次世代在庫管理をささえるとまらないエッジコンピューティングとは（日本ストラタステクノロジー株式会社）

14:45～15:00　質疑応答

主催

日本ストラタステクノロジー株式会社（プライバシー・ポリシー）

共催

NSW株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

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製造業における後継者不足、技能伝承不足は、経営リスクにつながるケースも

製造業における人材不足の問題は年々深刻化しています。人材の流動化によって技術の継承が難しく、人材が育っていないことも人手不足の要因と言われています。属人化している生産工程の人材不足がもたらす後継者不足、技能伝承不足は、生産性縮小ひいては経営リスクにもつながります。

自社内にFAロボットに精通した人材が確保できず、導入が難しいと考えていませんか？

生産性向上のために、FAロボットの導入を検討していても、自社内に自動化・ロボット化に精通した生産技術人材を確保するのが難しいのが実状です。 どのように進めていけば良いか分からず導入に壁を感じている企業も多くあります。 FAロボットの専門メーカーによる導入から保守・運用まで一貫したサポートがあればどうでしょうか？ 自社内のエンジニア不足に頭を悩ませずに、導入への一歩を踏み出すことが可能になります。 FAロボットに数多くの導入実績を持つ三菱電機が寄り添い、導入から保守・運用まで充実のソリューションをご提案いたします。全国５か所にあるテストラボでロボットの実演を見ることができ、気軽に相談することができます。

中堅・中小製造業でもできる　メーカーが寄り添うFAロボット導入とは

FAロボットの導入は限られた大手製造業だけのものでしょうか？ 決してそうとは言えません。多品種少量生産や、迅速な設計変更の対応など、柔軟で臨機応変な対応が求められる中堅・中小企業だからこそ、FAロボットによる自動化がもたらす影響は大きいのです。 これまで、属人化していた工程をFAロボットを導入することで、高品質でタイトな納期の対応が可能になることもあります。

FAロボット導入では、生産性向上にはロボット周辺も含めた改善がポイントに

限られた工程のみを自動化するだけでは、生産性向上にはなかなかつながりません。FAロボットの工程の周辺も含めて工程全体を俯瞰的にとらえ、ボトルネックになっているポイントも併せて改善することで、FAロボット導入の効果が何倍にもなる可能性を秘めています。 豊富な導入事例を交えながら、FAロボット導入の効果をわかりやすく解説いたします。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【製造業向け】メーカーが寄り添うFAロボット導入　最初の一歩 ～導入から保守・運用まで一貫してサポート　生産性向上の鍵はFAロボット周辺も含めた改善がポイント～

11:45～12:00　質疑応答

主催

三菱電機株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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物流・製造業など多様な業界で、スマホ・タブレットで使えるアプリケーションの開発がさかんに

物流・製造業など多様な業界で、スマホ・タブレットで使える産業用アプリの開発が進んでいます。その一方、一般的なオフィスワーク向けの開発に適したプラットフォームは多いものの、ハードウェアを含めて制御が必要となる物流・製造業などの現場向けのアプリを開発できるプラットフォームは限られているのが実状です。

IT技術者不足　特にデバイス制御などの技術を持つ熟練エンジニアの確保は厳しくなるばかり

IT技術者不足が叫ばれるなか、デバイス制御をともなう開発ができる熟練エンジニアの確保は厳しくなるばかり。若手エンジニアを育てようとしても、組み込み系を目指す人材の採用も容易ではありません。

面倒で厄介なデバイス制御にもう悩まない。これからのAndroid OSアプリの開発プラットフォームとは

デバイス制御で厄介なのは、端末ごとに異なるデバイス機能のために開発が必要になること。 産業用アプリの開発では、現場にあるラベルプリンタの制御など、ハードウェアデバイスの制御が必要となるケースは少なくありません。 業務内容に合わせて必要なデバイス機能をまとめて制御できるとしたら？経験が十分ではない若手エンジニアでも、アプリ開発が可能となります。 これからの、産業用アプリケーションの開発のあり方を豊富な導入事例をもとに解説いたします。

オブジェクトを組み合わせるだけで簡単開発。見やすい・使いやすいUIデザインが可能に

UI設計において、見やすいさ、使いやすさは、現場の生産性向上のためにも重要なポイント。しかしながら、デザインのセンスは一朝一夕に養われるものではありません。 UIオブジェクトを持つ開発プラットフォームを使うことで、簡単にデザイン性にすぐれたUIを設計することが可能となります。実際に表示される画面をプレビューで確認しながらオブジェクトの配置や変更を行うことで、UI設計の経験が浅いエンジニアであっても簡単に開発できます。 また、標準UIオブジェクトを自由にカスタマイズができることにより、独自のUIオブジェクトの作成も可能となります。
実際に開発されたアプリケーションのUIを元に、開発環境も実感いただけるよう丁寧に解説いたします。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【産業用アプリ開発者向け】面倒なデバイス制御からの脱却　これからのアプリ開発のプラットフォームとは ～Android OSにおけるスマホ・タブレット向けアプリの迅速な開発・リリースを可能にする秘訣を解説～

11:45～12:00　質疑応答

主催

シェアードシステム株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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進む工場のスマート化

近年の製造業界は、グローバル化による市場競争の激化、原材料価格の高騰、そして顧客ニーズの多様化に伴う多品種少量生産へのシフトなど、厳しい事業環境に直面しています。

このような不確実性が高く変化が激しい時代において、工場の現場においては、省人化や効率化を図るための生産現場のデジタル化が一層重要になっています。さらに、市場や技術の変化に迅速に対応するためには、人の作業内容、設備の稼働状況、品質情報など様々な現場データを集約し、データに基づく意思決定を行う分析基盤の構築が求められています。

工場改革には、現場の協力が不可欠

しかしながら、多くの製造業では、未だに紙を使用する文化が根強く残っており、現場のデジタル化さえも進んでいないのが現状です。

特に三現主義を重んじる日本の製造業界では、現場作業員が作業環境やプロセスについて深い知識を持っているため、工場の改革には現場の協力が不可欠です。しかし、各製造現場では長年にわたる局所的な効率化が進んでいるため、デジタル化によって業務プロセスが変更される場合には、心理的な反発が生じることがあります。

さらに、データに基づく意思決定を実現するためには、現時点で入手可能なデータが十分かどうかを評価する必要があります。不十分な場合はどのデータを取得すべきか、その取得手段を慎重に検討する必要があります。しかしながら、これらのデータを用いた分析が実際に効果をもたらすかどうかも不透明なケースが多いため、投資判断が難しくなっています。

このため、工場のデジタル化を促進し、データに基づく意思決定を実現するためには、現場の負担を極力軽減しつつ、効果を見極められるように小規模から始める取り組みが求められます。

ノーコード×IoTデータ自動収集で現場巻き込む工場改革の実現方法

本セミナーでは、ノーコードツールである電子帳票ツールや「kintone」と現場設備の稼働データ収集ソリューション「WORKFRONT」を活用して、現場の負荷を軽減しながら、小規模で始められる工場のスマート化の実現方法について、具体的な事例を交えて詳しく説明します。

ノーコードツールを使用することにより、プログラミングスキルが少ないユーザーも簡単に業務アプリケーションを作成・カスタマイズできるので、手書きの帳票をそのままデジタル化するだけでなく、各種業務フローをデジタル化し、自動化することで、手作業の負担を軽減します。 「WORKFRONT」は現場設備の稼働データの収集から、蓄積・可視化までをクイックに実現するソリューションです。 現場のデータを見える化することでお客様の業務効率化、PDCA高速化を支援します。

工場のスマート化を実現したいが、何から手を付ければよいのかわからない方、現場を巻き込んだ工場改革を実現したい方、PLCなどの現場データの集約に課題を抱えている方、などに特におすすめです。

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【工場スマート化】ノーコード×IoTデータ自動収集で「現場巻き込む」工場改革の実現方法

13:45～14:00　質疑応答

主催

株式会社日立ケーイーシステムズ（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。