本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認下さい。

本セミナーの再放送を7月30日（火）12:00～13:00に開催いたします

今回のセミナー日程でご都合が合わない方は、ぜひ下記よりご参加をご検討ください！ https://majisemi.com/e/c/tprj-20240730/M1A

製造DXの目指す姿とは

近年の製造業界は、グローバル化による市場競争の激化や地政学的リスク、AIおよびIoT技術の急速な進展といった大きな変化に直面しています。

このような不確実性が高く変化が激しい時代において、省人化や効率化を図るための生産現場のデジタル化が一層重要になっています。さらに、市場や技術の変化に迅速に対応するためには、ヒト、設備、品質などの現場データを集約し、データ駆動型の意思決定を行う分析基盤の構築が求められています。

現場データの集約が進まない理由

しかしながら、このような現場データの集約のための基盤構築には様々な課題があります。

特に三現主義を重んじる日本の製造業界では、現場作業員が作業環境やプロセスに関して深い知識を持つため、現場主導の改善が不可欠です。しかし、現場主導のボトムアップによる改善は、各ラインや工程における局所的な最適化を実現する一方で、様々なブラックボックスなシステムが乱立することにつながりがちです。この結果、データが各現場内で閉じてしまい、工場全体や工場を超えたデータの利活用が難しくなります。

そのために、情報システム部門が協力して全体最適を見越したシステムを推進しようとしても、現場がどのようなデータを持っているのか、どのような連携手段が利用可能なのか、さらには何を最適化したいのかといったお互いの理解を埋めるところから始まることが多く、組織間の壁も加わり、現場にフィットしたシステムの要件がなかなか決まらないという問題が発生しています。

データ分断を防ぎつつ、現場が主導する工場改革とは

本セミナーでは、製造業向けDXプラットフォーム「TULIP」を活用し、製造現場主体の工場変革を行う中で生じる個別最適化による現場間・工場間のデータ不連携という課題に対して、取り組み事例をもとに具体的な解決方法を説明します。

「TULIP」は、製造現場DXを促進するための、現場が独自にカスタマイズできるローコードアプリ開発とデータ収集・分析を可能にするクラウドプラットフォームです。その高い自由度により、従来のツールでは対応できなかったシステム化や製造現場のあらゆるIoT機器とのデータ連携、ERPや生産管理システムなどの上位システムとの連携まで多岐にわたる機能を実現します。これにより、現場が主導する取り組みを支援しつつ、最終的に組織全体を横断する改革を実現することができます。

製造業のDXを推進する部門や担当の方、製造現場のDXを現場主導で進めたいがツールの乱立に悩んでいる方などに特におすすめです。

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　製造現場のデータ分断を防ぎ、ローコード×内製化で現場が主導する工場改革とは

10:45～11:00　質疑応答

主催

株式会社T Project（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

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工場の受付、入退館管理は、一般的な自動受付では効率化が困難

工場には、搬入や工事など取引先の多くの来訪があり、来訪者の多い時間帯には受付が渋滞しがちです。搬入や工事、保全などで大人数での来訪も頻繁で、当日限りでなく期間指定の入館証の発行など、一般的な自動受付ではカバーできないのが、工場の受付業務です。

セキュリティや安否確認などの対応が、工場では非常に重要

工場の入退館は、セキュリティに加えて、地震などの災害や万一の事故に備え安否確認ができる記録保持が必要ですが、受付は警備担当者が兼任、記録保持は社員が担当など、複数の人数で対応せざるを得ず工数面での負荷が重い状況です。 これらのきめ細やかな対応をペーパーレスで管理したいものです。

工場内の現場に出ていても、Teamsなどの連携で業務効率化

来訪者の窓口担当者が、現場に出ていても、受付からスムーズに連絡が取れることが、工場では必須になります。工場の受付業務の時間短縮には、複数の業務の自動化に対応できるソリューションが必要です。TeamsやSlackなどのコミュニケーションツールや、スケジューラーなどの予約機能との連携で効率化が進んでいます。受付担当はスマホやPCを使い、時間場所を問わず受付対応ができるので、短時間でスムーズな入館が可能になります。

工場の課題に特化した、受付自動化ソリューションを解説

今回のセミナーでは、工場の課題に特化した受付自動化ソリューション「Smart at reception for FACTORY」を紹介しながら、工場の入退館管理の課題解決を解説します。 入館者全員の入退館履歴の記録および、入館証が印刷できる機能を持ち、工場特有の入館時の記録項目のカスタマイズや、定期的に出入りをされる業者様向けの対応など、多くの工場受付のニーズに応えるソリューションを紹介します。 工場の受付効率化を検討中の方、自社の工場特有の課題がある方など、ぜひご参加下さい。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:45　

【製造業向け】工場特有の煩雑な入退館管理、受付業務を、どう効率化するか

〜セキュリティ、安否確認、大人数対応など、受付の自動化支援を解説〜

14:45～15:00　質疑応答

主催

M-SOLUTIONS株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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少子高齢化による人手不足　特に人材の確保が難しい製造業ではさらに深刻に

少子高齢化によって国内の労働力人口は減少しています。製造業における人材不足は、深刻になる一方となっています。 また、製造業は地方に工場を設けている企業が多いため、人口の流出によって人材の確保が困難なケースも多くみられます。

場当たり的なカイゼン活動に限界を感じるものの、具体的な対応方法がみつからない

課題を強く認識し、積極的にカイゼン活動に取り組まれている企業もあるものの、どうしても場当たり的な対応方法となっているのが実状です。限られた人員で、生産性を向上したいが、どのように取り組めばよいかわからないと頭を悩ませている現場責任者も多くおられます。

IE(インダストリアル・エンジニアリング)によって、工程や作業内容を科学的に分析することの重要性とは

製造業界において、現場のコスト削減や生産性をあげるために活用されているIE(インダストリアル・エンジニアリング)。 「工程分析」「稼働分析」など、IEの理論に基づいた分析により、それぞれの企業において、もっとも生産性を向上させる方法を見つけ出すことが可能となります。

作業者の『位置』『状態』を見える化することで、現場のムラ・ムダをあぶり出す方法を解説

生産性を向上させるために必要なこと。それは現場のムラ・ムダをあぶり出すことです。作業者の『位置』『状態』を見える化することで、的確な人員配置、業務シフトを取ることができるようになります。 その時に壁になるのが、導入のしやすさと分析のしやすさ。 作業者が小さなタグを持つだけで、簡単に現場の状況を見える化できるソリューションについて、導入事例を紹介しながら、わかりやすく解説いたします。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【製造業向け】　深刻化する人手不足　場当たり的なカイゼン活動だけではもう限界～IE(インダストリアル・エンジニアリング)を活用し、現場のムラ・ムダをあぶり出す方法とは～

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社イーアールアイ（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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参加方法（URL）は主催企業より直接メールにてご連絡いたします。 なお、「yachiyo-eng.co.jp」「zoom.us」「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

3日間、同時刻に同内容を配信します。

お申込時、ご希望の日にちをご選択ください。 ・2024年07月09日（火）10:00～16:05 ・2024年07月10日（水）10:00～16:05 ・2024年07月11日（木）10:00～16:05

About

製造業の現場で働く皆様は日々、生産性の向上とコスト削減の両立に挑んでいます。しかし、新技術の導入やプロセスの改善は簡単なことではなく、どこから手をつければいいか迷うことも多いのではないでしょうか。 本カンファレンスでは、そんな方々に向けて、実際の製造現場での課題に対し、具体的な事例とともに解決策を提示します。 昨今話題に上がる、スマートマットを利用した棚卸しの効率化や、AIを活用した外観検査の自動化など、直面している問題をどのように克服し、業務効率を向上させるかを探ります。

本カンファレンスで得られる15個の知見をもって、貴社の製造現場も次の一歩を踏み出しませんか？ぜひご視聴ください。

こんな人におすすめ

・自社の経営課題をDXで変革したいと考えている経営者や管理職 ・製造業における最新技術の導入を検討している技術担当者 ・他社の成功事例や具体的な導入プロセスを学びたいDX推進担当者

Schedule

10:00〜10:15　開会の挨拶「製造業がなぜDXをやるべきか」

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10:15〜10:35　Session1「今ある保全記録で解決！設備投資のための判断のコツ」

株式会社保全ラボ 取締役　木村 愛

10:35〜10:55　Session2「棚卸しやめませんか？製造業のスマートマット活用、最新事例をお話しします」

株式会社スマートショッピング 営業本部所属　内田 友輔

10:55〜11:15　Session3「ここまできた製造DX！生産部門の入力ゼロを実現 ー 次世代クラウドERP キャムマックス」

株式会社キャム 取締役　下川 貴一朗

11:15〜11:35　Session4「製造現場におけるIoTの導入事例」

イーエルシステム株式会社 代表取締役社長　安藤 亘

11:35〜11:55　Session5「脱･下請け業績改善につながる生産計画DX」

株式会社スカイディスク 代表取締役兼CSO　後藤 健太郎

13:00〜13:20　Session6「外観検査AIから始める製造現場DX」

株式会社アダコテック 事業開発部部長　永井 慶

13:20〜13:40　Session7「企業の業績を押し上げる⁉設備保全DXの重要性とは」

八千代エンジニヤリング株式会社 営業部マネージャー　岩﨑 恭

13:40〜14:00　Session8「現場業務の効率化を実現！SPIDERPLUS for Plant 活用術〈現地調査 / 機器据付 / 昼夜引継 / 設備点検 / 予兆保全〉」

スパイダープラス株式会社 営業四部部長　古家 信之

14:00〜14:20　Session9「製造現場と生成AIのシナジーによるカイゼンとGXの未来」

i Smart Technologies株式会社 代表取締役社長CEO　木村 哲也

14:20〜14:40　Session10「現場の遠隔支援で実現する、業務効率化と技術承継」

株式会社クアンド 代表取締役CEO　下岡 純一郎

14:40〜15:00　Session11「工場の機械を見える化して何が変わる！？あのNAZCAシリーズで徹底解説（導入事例あり）」

新明和ソフトテクノロジー株式会社 ソリューション部営業2グループ長　井坂 太

15:00〜15:20　Session12「スマート製造！低コストで始めるDXの第一歩」

セーフィー株式会社 事業戦略部　長浜 龍太

15:20〜15:40　Session13「インスタントに実現するリモート点検 ー業界未経験者にセッティング依頼してみたー」

LiLz株式会社 Sales Manager　中尾 壮貴

15:40〜16:00　Session14「貴社ならではの業務手順やノウハウを継承 ー生産性を高める動画活用術！ー」

株式会社オープンエイト マーケティング部イベントグループ兼CS本部CXグループ グループマネジャー　長谷川 和之

16:00〜16:05　閉会の挨拶

講演企業各社のプライバシーポリシー

八千代エンジニヤリング株式会社（プライバシー・ポリシー） i Smart Technologies株式会社（プライバシー・ポリシー） 株式会社保全ラボ（プライバシー・ポリシー） 株式会社スマートショッピング（プライバシー・ポリシー） イーエルシステム株式会社（プライバシー・ポリシー） スパイダープラス株式会社（プライバシー・ポリシー） 株式会社アダコテック（プライバシー・ポリシー） 株式会社スカイディスク（プライバシー・ポリシー） 株式会社オープンエイト（プライバシー・ポリシー） 株式会社クアンド（プライバシー・ポリシー） 新明和ソフトテクノロジ株式会社（プライバシー・ポリシー） 株式会社キャム（プライバシー・ポリシー） セーフィー株式会社（プライバシー・ポリシー） LiLz株式会社（プライバシー・ポリシー）

主催

八千代エンジニヤリング株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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少子高齢化などの影響により、製造業の人手不足はますます深刻化しています

経産省の「2022年版ものづくり白書」によると、製造業における56.3％の企業が、人手不足を問題としています。 工場や施設で人材の募集をかけても、必要な人材を確保できないケースが目立っている状況です。「このまま人材不足が進むとビジネス的な影響も避けられない」と改革が迫られるようになってきました。

限れた従業員で生産性を向上するためには、経験・勘まかせの人員配置では限界に

これまでは、熟練した現場責任者の勘、経験に任せて、従業員を配置していた企業も多いのではないでしょうか。限られたリソース（人・モノ）で生産性効率をアップしたいとは思っていても、その方法がわからないと頭を悩ませている企業も少なくありません。

従業員の作業位置・作業時間をタグで情報収集　IoT活用で見える化する方法とは

用途や目的に合わせて適切なハードウェアを採用できるiField。今回は名札ケースに入るほどの小さなタグを使って、従業員の作業位置・作業時間を簡単に把握している事例を取り上げてご紹介します。収集した情報はITの専門家でなくとも分析が可能。ダッシュボードやExcelを使ったログデータの集計で簡単に見える化することができます。 iFieldの導入により従業員の各工程の作業時間や、行程の流れ／停滞の状況を定量的に分析し、自動的な作業原価の把握と生産性向上に成功した実例を紹介しながら、製造業の未来についてわかりやすく解説いたします。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　人手不足が続く製造業における従業員の最適配置とは　熟練現場責任者の勘、経験任せは限界に～タグを使って従業員の作業位置・作業時間を把握、IoT活用で簡単に見える化する方法を解説～

11:45～12:00　質疑応答

主催

マルティスープ株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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製造業において、品質は企業ブランドを守る要

製造業において、品質は顧客満足度に直結する最も重要な指標の一つ。 品質管理を徹底し、不良品の発生を防ぐことで、顧客からの信頼を獲得し、ブランドイメージの向上につながります。 品質の高い製品を安定的に供給することが、製造業の競争力の源泉とも言えるでしょう。

クレーム対応のノウハウが属人化　アナログな情報共有では人が育たない

品質管理、クレーム対応で問題となっているのは、対応ノウハウの属人化です。経験値の高い特定のメンバーに対応が集中しているケースも多いのではないでしょうか。引継ぎマニュアルなどのアナログな情報共有や、現場だよりの曖昧な情報共有では、人材の育成がままならないのが実状です。

クレームの原因分析まで記録し共有することではじめる、品質向上改革を解説

クレーム情報を一気通貫して管理し情報を共有することで、品質管理プロセスを標準化する方法をわかりやすく解説いたします。 また、クレームの原因分析の過程や、対策の効果までを見える化することで、当該製品の不良品対策のみならず、次期モデル開発時のヒントを開発・設計部門に対してフィードバックすることも可能。より上流工程での品質向上が期待できます。 製造業における導入事例にも触れながら、現場に寄り添ったクレーム管理についてご紹介いたします。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:45　【製造業向け】脱・属人化！企業ブランドを守る原因分析型クレーム処理とは

14:45～15:00　質疑応答

主催

アルプス システム インテグレーション株式会社（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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深刻な作業現場の人材不足と作業の複雑化

近年、技術の急速な進化と顧客ニーズの多様化に伴い、多くの業界で製品やシステムの複雑化が進んでいます。そのため、製品や設備のメンテナンスやトラブルシューティングを担当する現場では、深刻な人材不足に加えて、さらに高度な専門知識とスキルが求められています。

こうした状況を受け、専門家が遠隔で作業指示を行い、省人化と効率化を実現する遠隔支援システムのニーズが高まっています。

遠隔支援システム検討における課題

しかしながら、遠隔支援システムの検討には様々な課題があります。

まず遠隔での支援では、作業者の作業性を最大限確保しつつ、専門家が作業者の作業内容をリアルタイムに確認しながらコミュニケーションを取る必要があります。このため、スマートフォンのようなデバイスでは、作業者が作業を行っている状況を映像や音声でリアルタイムに共有することが難しくなります。

スマートグラスのような頭部に装着するデバイスについても、ハンズフリーでリアルタイムな情報共有が可能になりますが、操作が難しかったり、装着の違和感による作業性の低下や、バッテリーの持続時間などの問題があります。さらに屋外作業などでは、強風や強い日差しなど、作業環境にも大きく影響を受ける可能性があります。

現場にフィットした首掛け型のウェアラブルデバイスとは

本セミナーでは、現場で作業するエンジニアを遠隔支援するための「みらいコネクト」を取り上げ、その特徴や利点、具体的な活用方法について詳しく解説します。 「みらいコネクト」は、首掛け型ウェアラブルデバイスを利用し、ミライト・ワン・システムズが提供する高セキュリティの映像・音声配信システムを介して、作業現場と遠隔地との間で映像と双方向の音声会話をリアルタイムで共有・録画できるサービスです。作業者（装着側）は首にかけるだけの簡単装着なので、ハンズフリーで高い作業性を確保しながら、身体への負担を軽減することができます。また、頭部装着型デバイスとは違い、肩掛けデバイスは支援者側にとって映像酔いをすることもなく、作業者と一緒に現場にいるような感覚で視聴することが可能です。 さらに、作業者側は電源のON/OFFだけで撮影できる簡単な操作で、画面操作は視聴者側で行います。誰でも気軽に使えるので、作業者や専門家同士のスムーズなコミュニケーションと、長時間の作業でも快適な遠隔支援環境を実現します。 建築・製造業の現場作業に携わる方で、現場作業員への専門家の効率的な支援を実現したい方、現場の教育担当者で遠隔でリアルタイムな指導を行いたい方、医療や教育現場で専門家の手元の作業を大勢に共有したい方、スマートグラスなどのウェアラブルデバイスに課題を感じている方に特におすすめです。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　（現場作業支援）首掛け型ウェアラブルデバイスで実現する遠隔支援とは

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社 ミライト・ワン・システムズ（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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進む工場のスマート化、求められる高い処理能力と高速なレスポンス

工場のスマート化が進むにつれ、製造ラインやロボットが生み出す膨大なデータを効果的に活用する取り組みが拡大しています。

これに伴い、データをリアルタイムで処理するためのエッジコンピューティング基盤の重要性が増しており、設備や装置の近くにサーバーを設置する必要性が高まっています。

工場環境のサーバ設置における課題

しかしながら、工場にサーバを設置するには多くの課題があります。

工場内は温度変化が激しく、粉塵や湿度も高いため、これがコンピュータ機器の寿命に大きく影響を及ぼします。そのため、サーバルームがない工場では、会議室や倉庫など既存の空間を改修し、新たにサーバルームを設置する必要があります。

しかし、サーバルームを新設するには、空調能力の増強に加えて、将来的にサーバの台数が増えることやメンテナンスのしやすさを考慮したレイアウト設計が求められます。また運用のための人員整備や、セキュリティ対策として、入退室のログ記録、アクセス権の管理変更、緊急時の対応策なども考慮する必要があります。

クラウド技術と高速通信の進化によるクラウドシフトの動向を考慮すると、既存の設備を改修したり、新しい人員を配置したりするような大きな投資の決断が難しくなります。

工場の隅にも置ける、冷蔵庫大の次世代マイクロデータセンターのすすめ

本セミナーでは、IIJが提供する革新的なマイクロデータセンター「Zella DC」を通して、スマート化する工場におけるサーバ設置の課題に対してどのように解決する事ができるのか、その特徴や利点を詳しく解説します。

「Zella DC」は、冷蔵庫ほどの小さな箱にサーバや電源、空調、リモート監視などの機能を備えた次世代のサーバルームです。高い防水・防塵性と遮音性により屋内外どのような場所にも、特別な工事が不要で手軽に設置できます。このため、マシンルームを新たに用意しなくても、IoT機器や工場のFA機器などのエッジデバイスと物理的に近い場所で、低遅延や大量データ処理を行うエッジコンピューティング基盤として利用できます。また「Zella DC」はクラウドサービスと同様に、サブスクリプション制（月額使用料）で提供されます。これにより、初期費用の削減に加えて、利用者が自身での管理や運用を行う必要もありません。

工場のDXに関わる方で、設備の近くにサーバを設置したいが設置場所が無くて困っている方、サーバルームを新設したいが今後のサーバの需要予測に悩んでいる方、などに特にお勧めです。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング

14:05～14:45　工場の隅にも置ける、冷蔵庫大の次世代マイクロデータセンターのすすめ

14:45～15:00　質疑応答

主催

株式会社インターネットイニシアティブ（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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進む製造業の形態の変化により、自動搬送システムが求められている

近年の製造業界は、少子高齢化による労働人口の減少、グローバル化の進展、消費者ニーズの多様化、サプライチェーンの最適化など、様々な状況変化の影響を受けております。

このような背景から、各企業は製品のバリエーションの増加や製品ライフサイクルの短縮への対応が求められています。このため、生産量の変動に柔軟に対応し、設備や作業員の効率を最大限に高めるために、ロボティクス技術を活用した工場の自動搬送システムへのニーズが急速に高まっています。

自動搬送システムの導入における課題

しかしながら、現場における自動搬送システムの導入には様々な課題があります。

まず、単純な費用対効果の算出や見極めが難しいケースがあります。また、システムの導入と運用には高度な専門知識が求められます。

さらに、自動搬送システムは現場のレイアウトや生産プロセスに適応させる必要があります。レイアウトの変更頻度や通路のスペース、段差なども考慮しなければならないため、導入前に綿密な計画と調整が必要です。加えて、システムの信頼性やメンテナンスの確保も重要な課題となります。

このような課題に対応するためには、自社の現状と将来の構想を見据えた適切なシステムを慎重に検討する必要があります。

現場診断による、現状把握と課題の洗い出しで失敗しない自動搬送システムを実現

本セミナーでは、AMRやAGVなどの自動搬送ロボットを活用した自動搬送システムについて、当社の事例や導入ステップを踏まえてご紹介いたします。

ティーネットジャパンでは自社が所有しているIT技術や生産技術を活用し、製造業様に向けた現場のお困りごとを「無くす」をテーマに多岐にわたったDXソリューションを提供しています。 自動搬送システムにおきましても、特定の機器やメーカーに依存せず、お客様の現場へ訪問させていただき、現状の業務の把握および課題の洗い出しを行い、構想設計、基本設計、製作、保守まで、トータルで工場の自動化およびスマートファクトリーへの移行を支援します。

現場の自動搬送システムを検討したいが、何から始めればよいのか分からない方、過去に自動搬送システムのプロジェクトに取り組んだがうまくいかなかった方、省人化・自動化に課題を抱えている方などに特におすすめです。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:40　「製造・物流業の方必見」失敗しない自動搬送システム導入の進め方、質疑応答

11:40～11:55　事例紹介、質疑応答

11:55～12:00　クロージング

主催

株式会社ティーネットジャパン（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー） ※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。