本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認下さい。

各業界・分野で拡大をみせるIoT ～モバイル通信の高い有用性～

製造、物流、ヘルスケア、農業など幅広い業界で、センサーやクラウド、AIといった技術革新を背景に、IoTを活用した新たな取り組みが進められています。 世界におけるIoTデバイスの総数は2023年時点で約378億台にのぼり、2027年にはその約1.5倍となる572億台ほどになると予測されるほど、着実にIoTが普及しつつあります（総務省 情報通信白書令和6年版 データ集より）。

IoTシステムを開発・導入する取り組みを成功させるには、IoTデバイスと同様にネットワーク環境も重要な要素となります。 様々な通信規格があるなかでも、モバイル通信は下記の点でIoT関連の用途に適しているといえます。

・有線の通信規格に比べ導入コストが低い ・移動体での通信に向いている ・Wi-Fi、Bluetoothなどの無線の通信規格よりも広域をカバーできる

IoTシステムに利用するSIMの選び方 ～4つのポイント～

では、IoTシステムで利用するモバイル通信回線をどういった観点で選択すればよいでしょうか。 本ウェビナーでは、MEEQの導入事例におけるお客様からの評価ポイントもご紹介しながら、下記の4つに焦点を当てて皆様の目的にあった選択をしていただくためのポイントをご紹介します。

・通信規格 ・コスト ・管理機能 ・セキュリティ

3キャリアのSIMを手軽に発注・管理できる『NoCode IoT/DX Platform MEEQ』

「NoCode IoT/DX Platform MEEQ」は、IoTシステムに必要なモバイル回線の発注から通信量の監視まで、ワンストップで管理・運用できるプラットフォームです。 直感的に操作できるコンソール画面を備え、ドコモ、ソフトバンク、KDDI、といった3キャリアの回線を、オンラインで1枚から手軽に発注できます。

また、異なるキャリアの回線を1つの閉域網に統合できるMEEQ閉域サービスや、お客様のご希望にあわせた独自プランの作成が可能で、サービスの種類や規模、通信量の増減に応じた効率的な運用が可能です。 これにより、SIMを数枚利用した小規模な通信環境の検証段階から、本格運用や大規模展開といった商用段階まで、お客様の導入フェーズにあったサービスのご提供が可能となっております。

こんな人におすすめ

IoTシステムを開発・導入・検討している方で、

・複数キャリアのSIMを用いて通信を行いたい方 ・エリアや利用状況によって最適なキャリアのSIMを選択したい方 ・PoCから商用化までのスムーズな移行を目指している方

などに特におすすめです。

講演プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　安定した通信を実現する3キャリア対応IoT SIMとは

13:45～14:00　質疑応答

主催

ミーク株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー） マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認下さい。

複雑化するビジネス環境に求められる柔軟な対応力

製造業を取り巻く環境は、急速に変化しています。グローバル競争の激化、サプライチェーンの不安定化、原材料価格の高騰など、外部環境の変化が事業運営に多大な影響を与えています。また、労働力不足の問題も深刻化しており、限られたリソースを最大限に活用する取り組みが求められています。 本セミナーの前半では、これらの課題に柔軟に対応するための具体策として、株式会社日本能率協会コンサルティング（JMAC）が経済産業省およびNEDOから委託を受け作成した「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」を解説します。 このガイドラインは、製造業のDX推進を成功に導くための具体的な手順を示しており、持続可能な成長を支える重要な指針となります。

業務プロセスの課題が招く非効率をどう解消するか？

中堅・中小製造業の現場では、業務プロセスの整理不足が原因で生産性が停滞しているケースが少なくありません。 特に、手書きやExcelに依存した管理体制では、業務が特定の担当者の知識やスキルに頼る「属人化」が顕著です。 この属人化は、業務が一部の担当者に集中するだけでなく、他のメンバーが対応できない状況を生み出し、人材の流動や急な変化に柔軟に対応することを難しくします。

時代の変化に柔軟に対応するスマートなものづくりの実現

本セミナーの後半では、業務プロセスの標準化や属人化を防ぐための具体的なソリューションとして多くの企業が選択される「mcframe」をご紹介します。 「mcframe」は日本の製造現場のニーズを真摯に受け止め、応え続けることでものづくりへの深い理解を培ってきました。 製造業に特化した製品開発をしてきたからこそ実現できた、日本の製造業のためのベストプラクティスが詰まった生産・販売・原価管理システムです。 現在ご利用のシステムの保守切れやスクラッチによる属人化、業務改革へのアプローチにお悩みの方へ、この「mcframe」で業務プロセスを標準化することにより「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」で定義された変革課題のどの部分が解決されるかを解説するとともに、全体最適化を目指した、課題の抽出や優先度の見つけ方などたくさんのヒントをお伝えいたします。

西日本地域向け：個別面談による相談をお受けします！

西日本地域の参加者限定で、株式会社サンネットは、中堅・中小製造業に寄り添う「地域DXの かかりつけ医」として、あらゆる課題やお悩みのご相談に伴走型でご支援いたします。 この機会にぜひご相談ください。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:25　スマートマニュファクチャリング構築ガイドラインの解説

株式会社日本能率協会コンサルティング

11:25～11:45　mcframeを活用した業務改革の秘訣

株式会社サンネット

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社サンネット（プライバシーポリシー）

協力

株式会社日本能率協会コンサルティング（プライバシーポリシー）

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

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本セミナーは 2024年 9月 11日（水）開催されたセミナーの再放送です。

多くのご要望をいただきましたので、再放送の開催が決まりました！

製造業を取り巻く不確実性

近年の製造業界は ”ビジネスモデルの変化” ”カーボンニュートラルへの対応” ”地政学リスク” などの様々な要因から影響を受け、厳しい事業環境に直面しています。

このような不確実性の高い時代において、企業がグローバルな競争力を強化し、さらなる成長を続けるためには、経営の視点から全体を俯瞰し、市場の変化に迅速に対応できる強固な生産プロセスの確立が不可欠です。

個別最適からグローバル標準へ

しかしながら、全社視点で変化に対応できる生産プロセスを確立させるには、様々な課題があります。

特に、多くの企業がグローバルでERPの統合を進める一方で、生産プロセスの要である製造現場のITシステムは、製造方法の個別改善や拠点毎にカスタマイズされた類似システムの利用により依然として拠点最適に留まっています。その結果、自社のノウハウやベストプラクティスが全社で共有されないだけでなく、状況に応じた最適な対応が難しくなります。

これらの課題に対処するためには、全社視点で生産プロセスの標準化を進め、統一されたMES（Manufacturing Execution System 製造実行システム）や、それを包含した上で在庫管理や品質管理機能を備えているMOM（Manufacturing Operation Management 製造オペレーション管理）で製造業務を行うことが重要になります。

製造業務の標準化を図ることがMES/MOM戦略の第一歩

本セミナーでは、グローバルな製造管理を実現するMESソリューション「DELMIA Apriso」を通して、各拠点共通の要件は標準化しつつ、異なる要件に対応して、全ての工場におけるリアルタイムの進捗管理と拠点横断のトレーサビリティを実現する方法について詳しく解説します。

「DELMIA Apriso」は、従来型の製造実行システム（MES）の枠組みを超えた次世代グローバルMOMです。ERPやPLMなどの外部システムや、様々な設備と連携し、製造指示や実績収集を通じたシステム連携を実現します。複数拠点展開を前提としており、各拠点の差別化要件にも対応し、リアルタイムの進捗管理や拠点横断でのトレーサビリティも可能にします。

このような方におすすめ

・現場の実態（在庫・生産進捗）が見えない課題をお持ちのお客様 ・製造・品質トレーサビリティが必要となっている製造業のお客様 ・現場の設備から、製造実績や品質データを収集して、自動化やリアルタイム進捗管理を目指しているお客様 ・製造現場で運用しているシステムの刷新を検討されているお客様 ・グローバルで製造管理を検討しているお客様 ・全社で製造業務の標準化を検討されているお客様

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【製造業向け】グローバル製造実行システム(MES/MOM)による製造現場戦略の第一歩

11:45～12:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より直接回答させていただきます

主催・共催

アルプス システム インテグレーション株式会社（プライバシーポリシー）

ダッソー・システムズ株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認下さい。

本セミナーは2024年08月23日(金)に開催されたセミナーの再放送です。

多くのご要望をいただきましたので、再放送の開催が決まりました！

物流・製造業など多様な業界で、スマホ・タブレットで使えるアプリケーションの開発がさかんに

物流・製造業など多様な業界で、スマホ・タブレットで使える産業用アプリの開発が進んでいます。その一方、一般的なオフィスワーク向けの開発に適したプラットフォームは多いものの、ハードウェアを含めて制御が必要となる物流・製造業などの現場向けのアプリを開発できるプラットフォームは限られているのが実状です。

IT技術者不足　特にデバイス制御などの技術を持つ熟練エンジニアの確保は厳しくなるばかり

IT技術者不足が叫ばれるなか、デバイス制御をともなう開発ができる熟練エンジニアの確保は厳しくなるばかり。若手エンジニアを育てようとしても、組み込み系を目指す人材の採用も容易ではありません。

面倒で厄介なデバイス制御にもう悩まない。これからのAndroid OSアプリの開発プラットフォームとは

デバイス制御で厄介なのは、端末ごとに異なるデバイス機能のために開発が必要になること。 産業用アプリの開発では、現場にあるラベルプリンタの制御など、ハードウェアデバイスの制御が必要となるケースは少なくありません。 業務内容に合わせて必要なデバイス機能をまとめて制御できるとしたら？経験が十分ではない若手エンジニアでも、アプリ開発が可能となります。 これからの、産業用アプリケーションの開発のあり方を豊富な導入事例をもとに解説いたします。

オブジェクトを組み合わせるだけで簡単開発。見やすい・使いやすいUIデザインが可能に

UI設計において、見やすいさ、使いやすさは、現場の生産性向上のためにも重要なポイント。しかしながら、デザインのセンスは一朝一夕に養われるものではありません。 UIオブジェクトを持つ開発プラットフォームを使うことで、簡単にデザイン性にすぐれたUIを設計することが可能となります。実際に表示される画面をプレビューで確認しながらオブジェクトの配置や変更を行うことで、UI設計の経験が浅いエンジニアであっても簡単に開発できます。 また、標準UIオブジェクトを自由にカスタマイズができることにより、独自のUIオブジェクトの作成も可能となります。
実際に開発されたアプリケーションのUIを元に、開発環境も実感いただけるよう丁寧に解説いたします。

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【産業用アプリ開発者向け】面倒なデバイス制御からの脱却　これからのアプリ開発のプラットフォームとは ～Android OSにおけるスマホ・タブレット向けアプリの迅速な開発・リリースを可能にする秘訣を解説～

10:45～11:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より直接回答させていただきます

主催

シェアードシステム株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー） マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

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このセミナーは、こんな方におすすめです

・特別高圧・高圧電力を利用する中小・中堅製造業の経営者様 ・電気料金を見直して固定費を抑え、利益改善に取り組みたい方 ・電力会社の切り替えを検討しているが、契約内容やコスト削減効果に不安がある方 ・環境に配慮した経営で企業価値の向上を目指したい方

原材料費の高騰が利益を圧迫していませんか？

近年、石油や天然ガスなどの資源価格が上昇し、円安の影響も重なり製造業のコストが増加傾向にあります。このような状況で、利益を守るためには固定費である電気代の見直しが有効な対策の一つです。 削減できた電気代を事業の強化や投資に充てることで、経営の負担を少しでも軽減できる可能性があります。

自社に合った電力プランで、電気代を抑えませんか？

2016年の電力小売全面自由化で、多様な電気小売事業者を選択できるようになりました。 しかし、選択肢が増えた反面、最適なプランを見つけるのが難しく感じられる企業様も多いのが実情です。 製造業は生産スケジュールや工場の操業時間によって電力使用パターンが異なり、その特徴に合ったプラン選びが電気代削減のカギとなります。 電気代削減に効果的な電力プランを活用することで、経費負担を軽減し、経営のゆとりを生むことが可能です。

レジルの選べる2つのプランで、最適な電気代削減を実現！

本セミナーでは、電力使用パターンに応じた電気代削減の事例や、レジルが提供する「固定単価型」「市場連動型」のプランの違いについて詳しくご紹介します。 レジルは、1994年の設立以来30年にわたってエネルギー業界で事業を運営し、2024年4月には東証グロース市場に上場しています。法人向けの電力供給においては2024年6月末時点で約7,500件の契約実績を持っています。 また、レジルの電気は非化石証書によりCO2排出量が実質ゼロとなり、電力切り替えで企業の脱炭素化にも貢献できます。

電力会社への切り替えに関する疑問や不安にもお答えします！

電力会社を切り替える際には、「契約条件が複雑でわかりづらい」「供給が不安定にならないか心配」「万が一のトラブル時の対応はどうなるのか」といった不安を感じる企業様も多くいらっしゃいます。 本セミナーでは、こうした不安や疑問を丁寧に解消し、安心して切り替えを進めるための情報についても詳しくお伝えします。ご不明点はぜひ当日のセミナーでご質問ください。

こんな経営者様にぜひご参加いただきたいセミナーです

特別高圧・高圧電力を利用する中小・中堅製造業の経営者様で、電気料金を見直し利益改善を目指したい方、新電力への切り替えに興味があるが不安も感じている方、そして環境配慮に取り組みたい方にぴったりの内容です。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【中小・中堅製造業の経営者様向け】原材料費の高騰に対抗、電気代を見直して経営の負担を軽減する方法

11:45～12:00　質疑応答

主催

レジル株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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なぜ企業のDXは進まないのか

様々な企業がDX（デジタルトランスフォーメーション）に取り組み、DX推進組織の設立やデジタル技術の導入など、さまざまな施策を行っていますが、それらが組織全体の変革や成果につながらないケースが多く見られます。

その原因のひとつが、現場の意識が十分に変わっていないことです。新しい技術や仕組みを導入しても、現場で働く人々がこれまでのやり方に固執し、「今のままで問題ない」という姿勢を崩さない限り、DXの効果を最大化することはできません。DXの本質は単なるデジタル技術の活用ではなく、現場の意識改革を伴ったボトムアップによる業務プロセスの再構築にあります。

DX推進を阻む現場の意識の変革に向けて

DX推進を阻む現場の意識とは具体的にどのようなものでしょうか。

トップダウンでDX推進を掲げても現場にとっては「他人事」です。業務効率化を目的に便利なシステムを導入しても、従来型の業務に追われる現場社員にとっては「余計な作業が一つ増えた…」や「そのシステムを使うことで自分にメリットがあるのか…」といった感想を抱くばかりです。

この意識を変えるためには、DXによって何を成し遂げたいのか、そのために誰がどのプロセスに関わるのかを指し示し、自分事化を進める必要があります。たとえば"データ入力などの身近な作業を自動化する”といった現場の社員ができる小さなプロセスの積み重ねによって、全社的な業務改善につながることを意識させて実践することが重要です。

そのためには、DX推進による目的の具体化と、目的達成のために必要な知識や経験を蓄積できる教育や訓練を計画的に実施することが必要となります。

貴社のDX課題にもとづいて学習意欲を高めるDX人材育成プログラムを構築

本セミナーでは、現場のDX思考を実現するための人材育成・教育計画の考え方について、実際の教育事例を交えて詳しく解説します。

「ITツールの操作が難しそうで怖い」といった現場社員のデジタル化・IT化に対するモチベーションの低さによってDX推進がままならない企業に対しては、実際にツールの操作を行う研修に加えて基礎的なITリテラシーやDXマインドを醸成するカリキュラムを組み合わせて人材育成プログラムを構築して提供しています。 あるいは、スキル診断を用いて潜在的なITスキルの高い社員を可視化し、ピンポイントでデータ分析やプログラミングスキルの習得といった高度なDX推進人材育成プログラムのご提供も可能です。

ピーシーアシスト株式会社は、テクノプロ・ホールディングス株式会社の教育機関として延べ2万人以上のエンジニアの育成を行っています。そこで培ったノウハウをもとに、人材育成プログラムの構築から研修の実施までをワンストップでご提供いたします。

こんな人におすすめ

製造業のDX推進にかかわる方で、 ・自社の社員のITリテラシーとDX思考の向上を図り、業務効率化の推進や組織改革の実現を目指している方 ・現場や管理部門、マネジメント層など全社的にITリテラシーを底上げしたいと考えている方 ・自社のDX推進を加速させるための実践的な研修を探している方 などに特におすすめです。

講演プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【製造業向け】DX推進を阻む現場の意識を改革する　～DX思考とITスキルを高め、組織文化を変革する人材育成の実践法～

13:45～14:00　質疑応答

主催

株式会社テクノプロ（プライバシーポリシー）

共催

ピーシーアシスト株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

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深刻な食品工場の人手不足、AIの活用が期待される

少子化や都市部への人口流出のため、食品工場においても深刻な人手不足が課題となっています。特に地方に多く立地する食品工場では、若年層の確保が難しく、熟練作業者の高齢化や退職に伴う技術の継承が課題となっています。

出荷製品の品質や安全性を確保する外観検査の工程は、これまで熟練作業者の目視や経験に頼ることが一般的でした。しかし、この検査工程は最終消費者の信頼に直結する重要な工程であり、今後、人手不足がさらに深刻化することで、もしも検査漏れや見逃しが発生すれば、企業の評判に深刻影響を及ぼすレピュテーションリスク（企業の評判リスク）を高める要因となります。

こうした背景を受け、近年のAI技術の進化に伴い、外観検査の効率化や自動化をAIで実現することへの期待が高まっています。

製造業の外観検査AIの課題、課題となる異常データの収集

しかし、食品への外観検査AIの適用には、さまざまな課題があります。自然物である食品は個体差やばらつきが大きく、従来の外観検査AIではこうした特性の変動に対応することが難しいとされてきました。また、外観が均一な製品であっても、表面のキズや汚れ、異物混入、サイズ不良など、異常の種類が多岐にわたり、さらに発生頻度が低いことも大きな課題です。

このため、従来のAIでは十分な異常データを収集して学習させることが困難であり、これが検査精度や信頼性の向上を妨げる要因となっていました。さらに、もしデータの収集が成功し、精度の高いAIモデルを構築できたとしても、製品の形状や色が変更された場合は、追加の調整や再学習が必要となり、現場に大きな負担を強いる結果となります。

少量の正常画像データで実現する革新的な外観検査AIソリューション

本セミナーでは、TDSE株式会社が提供する革新的な外観検査AIソリューション「TDSE Eye」を用いて、これらの課題を解決する具体的な方法を解説します。

「TDSE Eye」は、教師なしAIを活用し、少量の正常画像データから高精度な異常検知モデルを構築できる外観検査ソリューションです。正常データのみを利用するため、製品のばらつきや多様な異常パターンにも対応可能です。さらに、検査対象が変更された場合でも、シンプルなWebインターフェースで簡単にAIモデルの作成が行えるため、現場でのスムーズな運用が可能になります。

TDSE株式会社は、創業以来、DXコンサルティング、データ分析、DX人材の育成などを通じて、企業のAI活用を幅広く支援してきました。外観検査AIにとどまらず、AIを活用した不良原因の分析や不良品を発生させる要因となる前工程での設備の故障予知など、多様なソリューションのご提案が可能です。

食品工場の品質検査に携わる方で、検知対象のばらつきや異常データの収集に関する課題をお持ちの方、外観検査AI以外にも様々な用途でAIの活用を検討している方、などに特におすすめの内容です。

講演プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【食品工場向け】外観検査AIで課題となる多様かつ大量の異常データの収集はもういらない

11:45～12:00　質疑応答

主催

TDSE株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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物流2024年問題の現状と課題

2024年、働き方改革関連法の施行に伴い、ドライバーの時間外労働時間の上限が定められ、物流業界は荷待ち・荷役時間の改善が重要なテーマとなりました。国土交通省は、荷主企業都合による長時間の荷待ちなどを是正指導する「トラックGメン」を発足し改善にあたっていますが、2024年11月には「トラック・物流Gメン」に改組、体制を2倍以上に拡充し、対応を強化しています。

荷待ち改善に取り組むためのデータが取れていない、作業実績の把握が難しい

荷待ち・荷役時間の削減には、正確な作業実績取得が重要です。入場から退場までの各工程にどのくらい時間がかかっているかを把握することが改善の糸口となります。しかし、紙の受付簿で入退場の記録をしている場合は、まずデータのデジタル化が必要であり、さらにそこから分析しても入場から退場までの合計時間しかわからず、改善ポイントの発見が困難です。 システムを使用して作業実績を取得する場合でも、作業開始・終了のトリガーを人手で記録すると、記録の漏れが発生し、すべてのデータを正確に蓄積することが難しいケースもあります。

事例から見る、バース実績自動取得からはじめる荷待ち改善と、庫内を含めた物流効率化

本セミナーでは、バース管理システムをつかった作業実績データ取得による荷待ち時間改善と、庫内物流とバースとの連携で実現するさらなる物流効率化について、実際の導入事例を交えて具体的に紹介いたします。 荷待ち・荷役時間2時間以内ルール達成に向け、まず現状を把握したい、正確な作業実績データを取得し改善したいとお悩みの物流拠点の方は、ぜひご参加ください。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【物流DX】荷待ち2時間以内ルールの対応に向けた、人手を介さないバース実績データ取得 ～物流管理者が知るべき、バース実績データの蓄積から作業改善のプロセス～

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社シーイーシー（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシー・ポリシー） マジセミ株式会社（プライバシー・ポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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なぜ建設業界では、DX推進が急務なのか？

建設業界では、人口減少や高齢化に伴う労働力不足が深刻化しており、効率性向上と生産性確保が急務となっています。また、建設現場では依然として紙ベースの作業が多く、情報共有や管理が煩雑で、トラブルの原因となることが少なくありません。さらに国際競争が激しくなっていく中、建設業界の競争力向上は急務です。

注目される、建設DX（建設Tech）

建設DX（デジタルトランスフォーメーション）または建設Techは、デジタル技術を活用して建設業界の効率性や生産性を向上させる取り組みです。 具体的には、BIM（ビルディングインフォメーションモデリング）、IoT、AI、ドローン、ロボット、遠隔操作、AR/VR、3Dプリンターなどの技術を用いて設計、施工、管理の各プロセスを最適化します。また、ERPなどの業務システムや、調達支援なども含みます。 建設DX市場は急速に成長しており、特に政府のデジタル化推進政策や技術の進化により、今後もさらなる拡大が期待されています。

建設DX「超」入門

本セミナーでは、建設業におけるDXの基本から具体的な成功事例、さらには推進時の課題解決方法までを、初心者にもわかりやすく解説します。

建設DX推進のためのソリューションも紹介

また後半では、建設DX推進のための具体的なソリューションも紹介します。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:30　建設DX「超」入門

マジセミ株式会社 代表取締役社長　寺田 雄一

15:30～16:00　【建設施工管理DX】iPhoneでAIで３Dスキャンし、関係者全員でクラウドで不具合を管理

【建設施工管理DX】iPhoneでAIで３Dスキャンし、関係者全員でクラウドで不具合を管理します。実証の結果６０％の時間短縮を実現しました。写真撮影、移動時間、レポート作成、位置確認などがiPhoneだけで簡単に実現。

株式会社One Technology Japan 代表取締役 河本 直己

16:00～16:30　AWS/Autodesk認定パートナーのアジアクエストだから語れる BIMとデジタルツインで切り拓く建設DXの未来

アジアクエストは、IoT、AI、Cloud、Web3Dなどの最新技術を活用し、DXコンサルティングからシステムの設計・開発・運用までお客様のDX推進を一貫して伴走支援しています。 ・なぜBIM活用なのか ・アジアクエストが考えるBIM活用方法（AWS×Autodesk×IoT） ・BIM活用の事例ご紹介（鹿島建設様 3D K Filed） ・BIM活用の今後のあり方

アジアクエスト株式会社 営業部　リーダー 野口 祥一

16:30～17:00　現場を支える！マニュアル作成から実現する業務効率化の方法をご紹介

建設業界は、現場での効率性や安全性が求められる一方で、業務の複雑さや情報の不整合から生産性に課題を抱えています。 本セミナーでは、具体的な事例を交えながらマニュアル作成を通じて建設現場の業務効率を向上させる具体的な方法をご紹介します。

株式会社テンダ ビジネスプロダクト営業統括部　副統括部長 兼 マーケティング部長 根地戸 謙二

17:00～17:15　質疑応答、クロージング

主催

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

協賛

株式会社One Technology Japan（プライバシーポリシー）

アジアクエスト株式会社（プライバシーポリシー）

株式会社テンダ（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。