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工程ごとのズレが最終検査で表面化

加工、組立、検査という一連の工程を経る中で、各工程では合格ラインに収まっているはずの寸法が、後工程に進むにつれて少しずつずれていきます。単独の工程では問題ないと判断された部品が、最終検査や組立の段階になって初めて「入らない」「合わない」という形で顕在化するケースが後を絶ちません。

厄介なのは、原因が一つの工程に限らないことです。複数の工程で生じたわずかな誤差が積み重なり、複合的に影響しているケースが多くあります。しかし現場では工程ごとの実測データが個別に記録されるだけで、設計図と比較しながら工程を横断して差分を可視化する手段を持たないことが多く、「どこで、何が、どれだけずれたのか」を後から特定するのは容易ではありません。

属人的な検査が原因究明を妨げる

検査工程そのものにも構造的な課題があります。多くの現場では検査担当者の経験や勘に依存した計測が行われており、担当者が変われば判定基準や計測精度にばらつきが生じてしまいます。同じ部品を測っても人によって結果が変わるという属人化が、手戻りの真因を突き止める作業を難しくしている一因になっています。

さらに、計測結果を報告書にまとめる作業自体にも多くの時間が割かれています。いつ、誰が、どの工程で計測したデータなのかを追跡できるトレーサブルな管理体制が整っていないため、問題が起きた際に原因を遡って検証することも難しいのが実情です。3Dスキャナーの存在は知っていても、設計図との差分可視化からレポート作成までを一貫したワークフローとして活用できている企業は多くありません。

差分可視化からレポートまで自動化

本セミナーでは、こうした課題を解決するハンディスキャナー「EVOシリーズ」「MAXシリーズ」を用いた具体的な活用方法を解説します。小回りの利く精密スキャニングによって工程ごとの実測データを短時間で取得し、設計図との差分を瞬時に視覚化します。どこにどれだけのズレが生じているかをその場で把握できるため、手戻りの原因を工程単位で特定し、未然に防ぐことが可能になります。

さらに、スキャンから改ざん防止機能付きのPDFレポート出力までを一気通貫の自動化ワークフローで完結します。国際規格に準拠した検査手法で計測が行われ、検査担当者の経験に頼らず属人化を排除しながら、トレーサブルなデータ管理を実現します。ハードウェアとソフトウェアを自社で一貫開発しているからこそ実現できるこの仕組みは、すでに日本の自動車メーカーにも採用されています。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:45　製造工程ごとの“わずかな寸法ズレ・歪み”を見逃し、手戻り多発…その原因、特定できていますか？～3Dスキャナーで差分可視化から検査レポート自動生成まで行う仕組みとは～

14:45～15:00　質疑応答

登壇者

アメテック株式会社 ファロークレアフォーム事業部　新事業開発部　シニアマネージャー 織田 源太

主催

アメテック株式会社　ファロー・クレアフォーム事業部（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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製造業で求められる変化への迅速な対応

市場ニーズの多様化や製品ライフサイクルの短期化に加え、製品バリエーションの増加、設計期間の短縮、関税政策の変更や原材料価格の高騰など、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。

こうした需要変動や設計変更に迅速に対応し、生産計画を柔軟に見直しながら、関係部門が連携してスピーディーに意思決定を行うための変化対応体制の構築が重要となっています。

設計変更・需要変動への対応に課題はありませんか？

しかしながら、設計・生産・調達・販売の情報が部門ごとに分断されていることで、設計変更や需要変動がどこにどのような影響を及ぼすのかを迅速に把握できず、再計画や意思決定に時間を要している企業も少なくありません。

例えば、 「設計変更が生産・調達部門へタイムリーに共有されず、生産・調達・在庫へ与える影響を迅速に把握できていない」 「設計変更や需要変動の頻度が増えると、部材手配や生産計画の見直しに多くの工数がかかってしまう」 「結果的に再計画・意思決定が遅れてしまい、欠品や過剰在庫、機会損失が発生してしまう」 といった課題を抱えているのではないでしょうか。

こうした課題を解決するために、PLMとSCMを連携させ、設計情報とサプライチェーン情報を一元的に活用することで、設計変更や需要変動の影響を迅速に可視化し、再計画・意思決定をスピーディーに行える仕組みが求められています。

PLM・SCM連携で迅速な再計画・意思決定を支えるmcframePLM・scSQUARE活用法

本セミナーでは、不確実性が高まる製造業において、設計変更や需要変動に迅速に対応するためのPLM・SCM連携の考え方と実践ポイントをご紹介します。

製造業への豊富な導入実績を持つ生産管理システム「mcframe」を基盤に、「mcframePLM」と「scSQUARE」を連携することで、設計変更や需要変動の影響を迅速に可視化し、生産・調達・在庫を踏まえた再計画・意思決定を実現する仕組みを解説します。

さらに、mcframeとscSQUAREの相互連携による需給シミュレーションや再計画、mcframePLMのE-BOM・M-BOM連携による設計変更の迅速な生産計画への反映など、変化に強い生産・SCM基盤を構築するための具体的な活用方法をご紹介します。

こんな方におすすめ

・Excel中心の需給計画および生産計画から脱却し、SCM計画・シミュレーションを高度化したい方 ・生産管理システムとSCM計画を連携し、迅速な再計画を実現したい方 ・設計変更をE-BOM・M-BOMへスムーズに反映し、PLM活用を推進したい方 ・PLM・SCM連携による部門横断のデータ活用・意思決定を実現したい方

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【設計・生産管理部門向け】設計変更・需要変動に振り回されない「強靭なものづくりIT基盤」のつくり方

15:45～16:00　質疑応答

主催・共催

株式会社日立ソリューションズ・クリエイト（プライバシーポリシー）

株式会社日立ソリューションズ東日本（プライバシーポリシー）

協力

ビジネスエンジニアリング株式会社（プライバシーポリシー）

株式会社日立ソリューションズ（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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製造業での分断発注が招く購買ガバナンス不在のリスク

多くの製造業の現場では、間接材の購買が部署や拠点ごとに個別最適化されており、全社での購買統制が働いていません。発注先も発注ルールも現場ごとに異なるため、本社側では「誰が・何を・いくらで」購入しているのかを正確に把握できない状態が常態化しています。

こうしたバラバラ購買が放置される背景には、購買データが一元管理されていないという構造的な問題があります。全社横断で購買を統制する仕組みがなければ、購買統制の打ち手を検討しようにも、まず現状把握の時点でつまずいてしまいます。

可視化できない間接材購買が、ムダなコストや業務負荷の温床に

購買の可視化が進まない企業では、間接材の購買業務にかかる工数が年々積み上がっていきます。担当者は請求書の処理や照合作業に追われ、本来注力すべき購買費用の適正化にまで手が回らないのが実情です。

さらに、購買データが自社の基幹システムと連携していない場合、都度手作業での転記・突合が発生し、入力ミスや二重計上といった人為的なエラーも避けられません。この状態が続く限り、費用の適正化もガバナンスの強化も、いつまでも「次の課題」として先送りされ続けます。

統合購買基盤で実現する、ガバナンスと業務効率化

本セミナーでは、分断された価格比較・承認・発注・請求業務を一つのプラットフォームに集約し、間接材購買の見える化とガバナンス強化を同時に実現する方法を大手企業の導入事例やデモ画面も踏まえてご紹介します。

購買データを一元管理することで、誰が・どこで・何を購入しているかを把握できるようになり、購買費用の適正化に向けた具体的な打ち手が見えてきます。また、請求書処理を含む一連の業務を基幹システムと連携させることで、アナログ作業によるミスや工数の無駄を削減し、現場の負荷を軽減しながら全社的な購買ガバナンスを実現するアプローチを解説します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【大企業の購買・調達担当者様向け】製造業の間接材購買のガバナンスは機能していますか？～発注・請求・基幹システムを一元化し、間接材購買を見える化する無料で使える購買DXとは～

11:45～12:00　質疑応答

主催

ビズネット株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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部署をまたぐと図面も文書も見つからない

設計部門が持つ過去の図面は、調達や製造、営業など他部署からは見えない場所に眠っていることが少なくありません。設計部では「似た図面が見つからず、０から作り直す」、調達部では「どのサプライヤーに見積依頼すべきか判断に時間がかかる」、製造部では「過去の加工条件や工程を遡れない」、営業部では「過去の見積や類似案件がすぐに見つからない」——同じ会社の中にいながら、部署が違うだけで必要な情報にたどり着けない状況が日常的に発生しています。

こうした部署をまたいだ属人化は、ベテラン一人ひとりの経験や記憶に依存しているため、担当者が異動・退職すればそのまま失われてしまいます。図面や仕様書といった技術文書は、本来は組織全体の資産であるにもかかわらず、部署の壁によって活用されないまま埋もれているのが実態です。

図面も仕様書も、AIがまとめて横断検索

なぜこの状態が解消されないのでしょうか。多くの企業では、図面はCAD、仕様書はファイルサーバー、技術文書は各部署のローカルフォルダと、情報の置き場所も形式もバラバラです。キーワード検索をかけても、表記ゆれや部署ごとの管理ルールの違いにより、目的の文書にたどり着けません。結果として「探すより作り直したほうが早い」という判断が積み重なり、同じ設計・見積作業が組織のあちこちで重複して発生してしまいます。

大企業になるほど部署数・拠点数が増え、この分断は加速します。図面だけでなく仕様書や技術文書まで対象を広げ、部署の垣根を越えてAIが横断的に検索できる仕組みがなければ、根本的な解決には至りません。

AIチャットで部署の壁をなくす

本セミナーでは、図面・仕様書・技術文書を高精度AIで横断検索し、AIチャット機能で部署間のコミュニケーションを活性化することで、属人化を解消し技術継承を実現する具体的な方法を解説します。

検索だけでなく「聞けば答えが返ってくる」AIチャットにより、これまで組織内に閉じられていた情報がつながり、データの流動化・見える化が進みます。他社に類を見ない、複数部署の文書をまたいだ横断検索の実現方法まで、部署をまたいで効率化を推進したい管理職の方に向けて、明日から検討できる具体策をご紹介します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　部署が違うと分からない…属人化した図面・文書検索が大企業の技術継承リスクに～AI横断検索とAIチャットで実現する、部門を越えた技術継承の新しい形とは～

11:45～12:00　質疑応答

主催

営業製作所株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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マジセミ特選ウェビナーDAY～2026年夏～

本セミナーは、いま注目を集めるテーマについて、より深く理解していただくための特別イベント「マジセミ特選ウェビナーDAY」です。デジタル寺田による最新動向の基調講演に加え、過去に多くの方から支持された人気ウェビナーを厳選して再放送します。最新の全体像を把握しながら、各テーマを具体的に掘り下げていただける構成です。

プログラム

08:45～09:00　受付

09:00～09:05　オープニング（マジセミ）

09:05～09:20　【基調講演】製品構成管理は、BOMだけで十分か？　〜サプライチェーン全体を可視化するBOM・SBOM・AIBOMの考え方〜

マジセミ株式会社　デジタル寺田

製品を構成する要素は、もはや物理部品だけではありません。組み込みソフトウェアやOSS、外部ライブラリ、さらにはAIモデルや学習データまで含め、何がどの製品に使われ、設計変更や脆弱性がどの工程・業務へ影響するのかを把握する必要があります。しかし、設計・生産・調達などで情報が分断され、製品構成や変更の影響を十分に追跡できていない企業も少なくありません。本基調講演では、サプライチェーンの複雑化を背景に、BOM・SBOM・AIBOMの違いと関係性を整理し、製品構成情報を一貫して可視化・管理する重要性を解説します。

09:25～10:20　増え続ける設計変更に、十分に対応できていますか？ ～日立が教えるmcframePLMを起点とした生産／原価管理システムとインフラ運用の効率化～

本セミナーは、2026年2月10日(火)に開催したセミナーと同じ講演内容を含んでおります。

株式会社日立ソリューションズ・クリエイト

多品種少量生産が広がる中、製造業では設計変更が頻繁に発生し、その影響が生産計画、調達、原価、製造現場まで瞬時に波及しています。しかし、設計・生産管理・現場の情報が分断され、BOMの不整合や変更反映の遅れによって、誤発注や手戻り、原価精度の低下を招くケースも少なくありません。本講演では、e-BOM・m-BOM・BOPを一元的に管理する「mcframe PLM」を起点に、生産管理システムとの連携や、設計変更に強い業務データ基盤、属人化しない全体運用の考え方を解説します。

10:25～11:20　【中小製造業向け】延命している基幹システム、今の現場に合っていますか？～Excelや紙の運用から脱却する再構築の進め方～

本セミナーは、2026年7月3日(金)に開催したセミナーと同じ講演内容を含んでおります。

株式会社デジタル経営パートナーズ

中小製造業では、長年使い続けてきた基幹システムが現在の業務に合わず、Excelや紙による補完作業が常態化しているケースが少なくありません。その結果、受注・在庫・生産・原価・納期などのデータが分断され、経営判断の遅れや現場負担の増加を招いています。本セミナーでは、単なるシステムの入れ替えではなく、経営者が把握したい数字や現場の業務プロセスを整理する「現状診断」から始め、業務と情報の流れを可視化し、あるべき姿の設計、優先順位付け、実装・定着までを進める方法を解説します。

11:20～11:30　クロージング

特選ウェビナーとして、他のセミナーも開催しております。

ご興味のあるセミナーがございましたら、下記よりお申込みください。 ・2026年8月12日（水）09：00～12：30 変わるランサムウェア攻撃、企業の対策は追いついているか？〜外部公開資産、認証情報の悪用、データ窃取、バックアップ破壊への備え〜 ・2026年8月12日（水）13：00～16：30 取引先から求められる前に知っておきたい「SCS評価制度」とは？〜創設の背景と、発注側・受注側への影響をわかりやすく解説〜 ・2026年8月13日（木）09：00～13：30 生成AI時代のセキュリティリスクとは？〜サイバー攻撃の巧妙化から、システム開発・業務利用に潜む脅威まで〜 ・2026年8月13日（木）13：00～16：30 2026年、情シスの運用が限界を迎える？ 〜増え続けるIT資産、終わらない定型作業、属人化する障害対応〜

主催

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

協賛

株式会社日立ソリューションズ・クリエイト（プライバシーポリシー） 株式会社デジタル経営パートナーズ（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです。

ツールはSPEAKERSを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

本セミナーは 2026年7月9日（木）11時開催セミナーの再放送です。

サプライヤーリスクの見落としが企業経営を脅かす時代へ

地政学リスクやサプライチェーンの混乱、自然災害の頻発などを背景に、企業にはこれまで以上に高度なサプライヤー管理が求められています。BCP対応はもちろん、SCS評価制度への備えや取適法対応など、調達部門が管理すべき情報は年々増加しています。しかし、サプライヤー情報の管理・活用が十分に標準化されておらず、必要な情報を適時・適切に把握できない状態では、リスクの早期発見や適切な対応が難しく、ガバナンス上の課題につながる恐れがあります。

サステナビリティ対応で加速するサプライヤーマネジメント高度化

欧州のCSDDDをはじめとするサステナビリティ規制の強化や、国内におけるSSBJ基準への対応を背景に、企業にはサプライヤーのGHG排出量やESG関連情報を適切に管理することが求められています。こうした開示・報告への対応を進めるためには、サプライヤー情報を一元化し、継続的に収集・更新できる管理基盤の整備が不可欠です。

Dynamics 365で実現するサプライヤーマネジメント高度化と情報の一元管理

本セミナーでは、こうした多様化するサプライヤーリスクへの対応に向けて、Dynamics 365を活用したサプライヤーマネジメントプラットフォームをご紹介します。サプライヤー情報の一元管理に加え、リスク管理やサステナビリティ情報管理、評価・監査業務の効率化など、最新の市場ニーズに対応したサプライチェーン運用を実現します。調達ガバナンス強化に向けて、サプライヤーマネジメントをどのように高度化すべきか、具体的な活用方法や実践ポイントを交えながら解説します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　BCP・SCS評価・サステナビリティ…多様化するサプライヤーリスクにどう向き合う？ 〜Dynamics 365で実現するサプライヤーマネジメント高度化と情報一元管理〜

11:45～12:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より個別に回答いたします。

主催・共催

株式会社シーイーシー（プライバシーポリシー）

フォーティエンスコンサルティング株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

本セミナーの講演部分は、事前に収録した録画を配信します。質疑応答タイムはライブ配信にて、皆様からのご質問をお待ちしております。

製造業ではスマートファクトリーを含むDXの動きが加速

製造業では、顧客要求の多様化、コスト削減、品質向上への対応に加え、人手不足や技術伝承、生産コストの高騰など、現場を取り巻く環境が大きく変化しています。こうした変化に対応するため、スマートファクトリーを含む工場DXの取り組みが加速しています。

人手不足とスキル継承の難しさで変化に即応できない

一方で、DXを進めたいと思っていても、何から始めればよいか分からない、データを集めても活用できていない、投資対効果を説明できない、といった悩みを抱える現場は少なくありません。特に、人作業が多く残る工場では、作業者ごとのスキル差や作業状況が見えにくく、生産計画の変更や増産要求への対応、技能継承が難しくなりがちです。

成果をあげている実践工場に学ぶ、データドリブンなものづくりDX

本セミナーでは、 いち早くものづくりDXに取組み成果をあげている工場が、各種データをどのように活用し、変化に強い生産体制を構築しているのかを紹介します。人を中心に据えたデジタルものづくりに取り組み、作業要素毎のデータをタブレットを用い可視化・分析することで製造プロセス全体の最適化に繋げています。 また、現場主導型のBIツール 「軽技Web for Factory」 による設備データの利活用についても解説し、ノーコードで現場データを可視化することで、予兆保全から経営判断までを支援するデータ活用のポイントをお伝えします。 セミナー後には、実際にデジタルものづくりに取り組む 実践工場の見学会を案内します。机上の情報だけでは分かりにくい、現場データの見える化やダッシュボードをもとにした分析・改善を実稼働している工場で確認いただくことで、自社工場でのDX推進のヒントを得ていただけます。

こんな方におすすめ

• 人手不足やスキル継承に課題を感じている、製造業のDX推進担当者
• 人作業や設備データを活用し、現場改善につなげたい製造部門・生産技術部門の方
• 実際の工場現場におけるDX実践事例を知りたい、現場改善リーダーの方

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:35　激変する環境に対応する工場は、データをどう活用しているのか？〜人作業をDX化しデータドリブンなものづくりを実現するポイント〜

15:35～15:45　現場を動かす可視化ツール「軽技Web for Factory」のご紹介

15:45～15:50　実践工場見学会のご案内

15:50～16:00　質疑応答

質疑応答タイムはライブ配信にて行います。

主催

富士電機ITソリューション株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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現場確認のために、何度も工場へ足を運んでいませんか？

製造業の設備保全や、生産ラインの増設・改修に伴うレイアウト変更、設備更新では、現場の状況を正確に把握することが欠かせません。

しかし、特に長年稼働している工場では、図面が更新されておらず、現況と一致していないケースも少なくありません。そのため、設備更新やレイアウト変更、設備トラブルの対応のたびに現場へ足を運び、図面との照合や写真撮影に多くの時間と工数を費やしています。

デジタルツインを始めたくても、高価な3Dスキャンがハードルになっている

こうした課題の解決策として、工場や設備などの現場をデジタル空間上で再現するデジタルツインへの注目が高まっています。

しかし、「デジタルツインを実現するには、高価な3Dレーザースキャンで点群データを取得する必要がある」というイメージから、導入をためらう企業も少なくありません。

また、点群データをベースとしたデジタルツインでは、設備更新やレイアウト変更のたびに再計測が必要となるほか、データの加工や更新、運用にも手間とコストがかかります。

例えば、「3Dスキャンは導入コストが高く、なかなか踏み切れない」「せっかく取得した点群データも更新が追いつかず、結局活用できていない」といった課題を抱えている企業もあるのではないでしょうか。

高価な点群データ計測に頼らない、工場デジタルツインの始め方

本セミナーでは、『SPOT360』を活用し、360度写真を活用して手軽にデジタルツインを実現する方法をご紹介します。

360度カメラで撮影したパノラマ写真や動画をもとに、工場や設備などをデジタル空間上に再現する『SPOT360』は、既存の点群データやCAD/BIMデータを取り込めるほか、図面・仕様書やIoTセンサーデータなどの関連情報を設備ごとに紐づけて一元管理できます。

当日は、360度写真を活用したデジタルツインの構築方法に加え、部門を超えた情報共有や遠隔での現場確認など、現場で役立つ活用事例を交えながら分かりやすく解説します。

現場に合わせたデジタルツイン導入を支援

シュルード設計は、長年にわたり3D技術を活用した現場の可視化・デジタル化を支援してきました。『SPOT360』の提供に加え、データ作成やシステム開発、ソフトウェアのカスタマイズまで、お客様の運用に合わせたデジタルツイン活用を一貫して支援します。

こんな方におすすめ

• 設備保全や設備管理の効率化を進めたい方
• レイアウト変更や設備更新時の現場確認を効率化したい方
• 高価な3Dスキャンに頼らず、デジタルツインを導入したい方
• 360度写真や既存のCAD/BIM・点群データを活用した現場DXを検討している方

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【工場の保全・レイアウト変更】高価な3Dスキャンに頼らない、工場デジタルツインの始め方

10:45～11:00　質疑応答

主催

株式会社シュルード設計（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

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欠品回避と在庫削減、その両立はなぜ難しいのか？

自動車部品サプライヤーでは、欠品による生産停止は絶対に避けなければならない一方で、過剰在庫は利益を圧迫します。需要変動や取引先からの急な発注変更に対応する中で、「欠品しないこと」を優先した結果、在庫が積み上がってしまうケースも少なくありません。なぜ、このジレンマから抜け出せないのでしょうか。

その原因は、調達業務のガバナンス不足にある？

欠品と過剰在庫を繰り返す背景には、EDIで受信した情報や生産計画が十分に活用されず、発注判断が担当者の経験や勘に依存しているという課題があります。その結果、発注基準のばらつきや情報共有の遅れが発生し、適正在庫の維持が難しくなります。調達業務全体を可視化し、標準化されたルールで運用できているかが問われています。

EDI×生産管理で実現する調達業務の現場DX

本セミナーでは、EDIと生産管理システムを連携させることで、調達業務の可視化・標準化・自動化を実現する方法をご紹介します。欠品リスクの低減と適正在庫の維持を両立しながら、属人化した調達業務から脱却するための具体的な取り組みについて、事例を交えて解説します。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　欠品は避けたい、在庫は増やしたくない... 調達業務のガバナンス、機能していますか？～EDI×生産管理で実現する自動車部品サプライヤーの現場DX～

15:45～16:00　質疑応答

主催

DAIKO XTECH株式会社（プライバシーポリシー）

協力

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。