本セミナーはWebセミナーです

参加方法（URL）は主催企業より直接メールにてご連絡いたします。 なお、「@cy-com.co.jp」「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認下さい。

本画面でのセミナー開催日は「5月21日」と表記されていますが、お申し込みページにてご希望のセッションの日時を選択いただけます。

【製造業向け】Excelスキルで、脱Excelする方法

製造業は今、複合的な危機に直面しています。 原材料高騰による利益率低下、深刻な人材不足、そしてデジタル化に伴うサイバーセキュリティリスク。これらの課題に同時対応しながら、エンドユーザーへ高付加価値の製品・サービスを提供することが求められています。 本セミナーでは、「Excelスキルで、脱Excelする方法」のほか、単なるDXではなく、業務戦略と現場改革を統合したアジャイル戦略を提示します。

本セミナーで分かること

本セミナーでは、製造業が直面する複合的な課題を解決するため、以下の4つのテーマで実践的なソリューションをご紹介します。 【4つのセッション構成】 ①収益構造の転換 多角化する顧客サポート業務から、高付加価値なアフターマーケットビジネスへ。修理・部品販売に留まらず、「顧客の稼働を止めない価値提供」を実現し、確実な利益確保につなげる戦略をお伝えします。

②現場主導のデジタル革新 属人的なExcelやアナログ業務から脱却し、現場主導で新たな価値を創造するシステム化アプローチ。高機能なローコード開発により、迅速かつ柔軟な改革を実現します。

③統合的なセキュリティ対策 内製アプリやAPI連携による脆弱性の見える化と対処方法、ランサムウェア対策における予防的なパッチ管理など、DX推進を止めないセキュリティ運用を解説します。

④エンドポイント・セキュリティ戦略 アプリケーションだけでなく、スマートフォン・PCなどの端末レベルでの包括的なセキュリティ対策により、サイバーセキュリティリスクを最小化 する取り組みをご紹介します。

本セミナーのターゲット

①経営層・事業企画担当者 ・原材料高騰による利益率低下に危機感を持つ方 ・新たな収益源としてアフターマーケット領域を開拓したい方 ・DXとビジネス成長を同時実現したい方

②営業・カスタマーサポート部門 ・顧客要望への対応に時間がかかり、現場負荷が高い方 ・サポート業務から利益を生み出す仕組みに課題がある方 ・属人化したExcelなど、手作業に頼る業務改革を急ぎたい方

③IT・デジタル推進部門 ・スクラッチ開発やパッケージソフトの高コストに悩む方 ・現場システム化の柔軟性・迅速性を求める方 ・DX推進に伴うセキュリティリスク対策に不安がある方

④管理・セキュリティ部門 ・サイバーセキュリティ対策の強化が急務な方 ・内製アプリ増加による脆弱性の見える化が必要な方 ・ランサムウェア被害を予防したい方

開催概要

本画面でのセミナー開催日は「5月21日」と表記されていますが、お申し込みページにてご希望のセッションの日時を選択いただけます。

【DAY 1】2026年5月20日(水)　

10:00 - 10:50　 (受付開始 9:50) ■セッションタイトル 顧客サポートを利益に変えるアフターマーケット戦略 ■セッション概要 多くの製造業が、原材料の高騰や製品コモディティ化による利益率の低下に直面しています。その中で、唯一の「ブルー オーシャン」と言えるのがアフターマーケット領域です。 本セミナーでは、単なる修理受付や部品販売に留まらず、顧客の稼働を止めない「価値提供型ビジネス」へと進化する ための具体的な道筋を示します。

11:00 － 11:50 (受付開始 10:50) ■セッションタイトル 脱フロムスクラッチ・脱全社システム・脱EXCELで挑む「現場主権」のDX ■セッション概要 スクラッチ開発やパッケージソフトによる全社システム、属人化したExcelが、顧客接点や現場の柔軟性を奪う障壁となっ ています。Excelスキルの延長で現場を即座にシステム化する「HCL Domino 2026」と、魅力的でセキュアな顧客向 けアプリを柔軟に開発する「HCL Volt MX」を紹介。 既存の制約を打ち破り、アジャイルに顧客接点と現場業務を改革する、現場主導のDX戦略を紹介します。

【DAY 2】2026年5月21日(木)

10:00～10:50 (受付開始 9:50) ■セッションタイトル そのアプリとAPI、本当に安全ですか？製造業DXを止めないためのアプリケーションセキュリティ ■セッション概要 内製アプリや外部連携APIの増加により、気づかないうちにリスクが広がっています。「どこが危ないのか分からない」という 課題に対し、脆弱性の見える化と対処方法を具体的に紹介します。 製造業DXを止めないための実践的なセキュリティ対策をお伝えします。

11:00～11:50 (受付開始 10:50) ■セッションタイトル 月1回のパッチ適用、毎日の社内サポートから解放 ■セッション概要 ランサムウェアに狙われるのは「放置された脆弱性」。検知よりも確実な「予防」へ。 数万台規模の環境でも数分でパッチ適用を完了させる、世界水準のセキュリティ運用を実現。

主催・共催

サイバーコム株式会社（プライバシーポリシー）

HCLSoftware（プライバシーポリシー）

株式会社ネットワールド（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです。

ツールはSPEAKERSを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

本セミナーは 2025年10月21日セミナーの再放送です。

深刻な人手不足により、自動化が求められる

物流業界では、少子高齢化と2024年問題の影響により、2026年には人手不足がさらに深刻化すると予測されています。こうした労働力の減少を受けて、業界全体でデジタル化の動きが一層加速しており、これまでデジタル化に慎重だった企業でも、サステナブル物流への転換や自動化システムの導入を検討する必要性が高まっています。

その結果、工場や倉庫の現場では、搬送作業の自動化や省人化を目指し、AGV（無人搬送車）や自動倉庫の導入、搬送制御システム（WES/WCS）を活用した工程全体の最適化など、さまざまな取り組みが進められています。

物流自動化の出発点は、現場の可視化とROI検証

それでは、こうした自動化・省人化を推進するためには、どの領域から着手し、どのような順序で進めるのが最も効果的なのでしょうか。

物流現場の自動化を成功させるには、まず現場作業の可視化と、搬送設備とバース業務を連携させた全体設計から取り組むことが重要です。バース管理だけを強化する、AGVだけを導入するといった部分最適では、十分な効果が得られないばかりか、工程間のバランスを崩してしまうリスクがあります。

さらに、導入前には必ず設備投資のROI（費用対効果）をシミュレーションで検証することが欠かせません。たとえばAGVの導入では、2台で足りるのか、それとも5台必要なのかといった適正台数や、どの工程とどの順序で連携させるべきかなど、現場ごとの運用シナリオに基づいた検討が求められます。

作業計画からAGV・AGF能力評価、設備ROIまで徹底解説

本セミナーでは、バース管理システム「LogiPull」、倉庫運用管理システム「LogiPull WES」、物流向けシミュレーションソフトウェア「RaLC（ラルク）」を活用し、搬送設備とバースをつなぐ物流自動化の具体的な進め方を、シナリオ別の検証事例や現場での適用イメージとともに詳しく解説します。

シーイーシーは、長年にわたり製造・流通業向けのITシステム構築・運用支援に取り組んできました。物流分野でも、単なるシステム提供にとどまらず、現場の設計から運用までを一貫して支援し、段階的な自動化を見据えた最適化をご提案しています。

こんな方におすすめ

・現場の省人化や自動化を進めたいが、どこから手を付けるべきか迷っている方 ・AGVやAGFの導入を検討しているが、投資効果を見極めきれない方 ・自動化設備のROIを、説得力ある形で社内提案したい方 ・バース運用に課題を感じており、搬送設備との連携方法を模索している方 ・段階的な物流自動化に向け、シミュレーションを活用したい方

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【段階的に進める物流自動化】搬送設備とバースをつなぐシミュレーション活用法

11:45～12:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より個別に回答いたします。

主催

株式会社シーイーシー（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

巡回・目視では埋められない“気づけない時間”がある

製造現場では、巡回や目視、紙による記録管理で熱中症対策を行っているケースが多く見られます。しかし、人手による確認には必ず“見ていない時間”が発生し、その間に急激な温湿度変化や体調悪化が起きても、即座に把握することはできません。 さらに、広い屋内空間では巡回そのものが大きな負担となり、確認を行う管理者自身が熱中症リスクにさらされるという新たな問題も生じています。

遠隔監視と即時アラートで“すぐ気づける”体制へ

こうした課題を解決する手段として、温湿度センサーによる遠隔監視と即時アラートが注目されています。現場の環境データをリアルタイムで可視化し、危険な状態に達した瞬間に通知することで、“その場にいなくてもすぐに気づける”仕組みを実現します。 巡回や紙管理に依存しない運用により、管理者の負担とリスクを軽減しながら、迅速な初動対応が可能となり、重大事故の未然防止につながります。

工事不要・簡単設置で、現場に負担をかけずに始める

本セミナーでは、製造業の現場に即した具体的な導入方法や活用事例を交えながら、“すぐに始められる現実的な熱中症対策”をわかりやすく解説します。 特に、電源確保や配線工事が難しい広い屋内環境でも導入可能な「工事不要・簡単設置」のセンサーに焦点を当て、現場を止めずに導入するポイントをご紹介。設置の手間やコストを抑えながら、遠隔監視と即時通知を実現する具体策をお伝えします。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【製造業向け】その巡回、本当に安全ですか？“気づけない熱中症”と“管理者のリスク”が同時に進行～工事不要・簡単設置センサー×遠隔監視×即時アラートで現場を守る方法とは～

15:45～16:00　質疑応答

主催・共催

株式会社ゼネックコミュニケーション（プライバシーポリシー）

マスプロ電工株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはSPEAKERSを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

本セミナーは2026年3月11日(水)に開催されたセミナーの再放送です。

多くのご要望をいただきましたので、再放送の開催が決まりました。

工場を取り巻く環境の変化

近年、工場を取り巻く環境は大きく変化しています。エネルギー価格の高騰やカーボンニュートラルへの対応に加え、2026年からGX-ETS（排出量取引制度）が本格稼働することで、企業にはこれまで以上に「排出量そのものをコントロールする経営」が求められるようになります。

こうした中、安定操業や生産性を維持しながら、エネルギーをいかに無駄なく使い切るかが、工場経営における重要なテーマとなっています。

なぜ省エネ対策をしても、思ったほど削減できないのか

エネルギー削減の取り組みとして、高効率機器への更新や運転条件の見直しに加え、制御の高度化を検討する工場も増えてきました。しかし、従来広く使われているPID制御は、外乱や負荷変動が大きい環境では、品質・安定操業・エネルギー削減といった多目的・多制約を同時に最適化することが難しいという特性があります。

その結果、省エネを意識して制御を改善しても、制御に起因するムダが表面化せず、十分な削減効果につながらないケースが少なくありません。

そのため、例えば、 ・省エネ対策をしたはずなのに、エネルギー原単位が思ったほど下がらない ・制御は問題ないと言われるが、電力量だけを見ると高止まりしている ・改善の余地はありそうだが、どこを触ればいいのか分からない ――といった状況に陥ってはいないでしょうか。

PID制御では取り切れない制御ムダを解消する

本セミナーでは、工場空調をはじめとするエネルギー多消費設備を題材に、高度制御技術「Smart MPC」を活用し、PID制御では抑えきれなかった制御ムラを低減し、エネルギー消費を削減する具体的な方法を解説します。

「Smart MPC」は、将来の挙動を予測しながら最適な操作を自動で導き出す、次世代の予測制御技術です。過去の運転データを活用し、機械学習と最適化技術を組み合わせることで、専門的なチューニングに頼らず、高精度な制御を実現します。

さらに、組み込み型AI制御コントローラ「E-Smart MPC（Embedded Smart MPC）」を用いることで、制御盤にそのまま搭載でき、GUI操作や自動調整機能により、高度制御を現場へスムーズに導入できます。これにより、エネルギー削減だけでなく、品質の安定や安定操業といった多目的・多制約な要求を同時に満たしながら、工場全体の制御ムダを抑えることが可能になります。

こんな方におすすめ

・工場のエネルギーコスト削減やGX・カーボンニュートラル対応を任されている方 ・PID制御の限界を感じつつも、設備更新なしで改善したいと考えている方 ・エネルギー削減と品質の安定・ばらつき低減を両立させたい方 ・空調やユーティリティなど、制御ムラが生産や原単位に影響していると感じている方

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【工場の大量エネルギー消費】「制御を改善するだけで」どれだけ削減できますか？

13:45～14:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より直接回答させていただきます　

主催

株式会社 Proxima Technology（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

導入したのに使われない生産管理システムの構造的な原因とは

経営主導で導入された生産管理システムが、現場の業務プロセスと合わず運用されなくなるケースは少なくありません。入力負荷の増大や運用フローのズレにより、現場では次第に使われなくなり、結果としてExcelや手作業に逆戻りしてしまうこともあります。 こうした“システムと実態の乖離”が、進捗・原価・品質の管理不全を引き起こし、業務全体の停滞やコスト増加、納期遅延につながっています。

業務プロセスの乖離をどう解消するかという課題

多くの中小製造業では、パッケージシステムをそのまま適用しようとすることで、自社の業務とのズレが生じています。本来は業務に合わせて設計すべきところを、システムに業務を合わせようとすることで、現場に無理が生じてしまいます。 この乖離を放置したままでは、いくらシステムを導入しても定着せず、形骸化してしまうリスクが高まります。

カスタマイズにより“運用できる仕組み”へ変える解決策

本セミナーでは、現場起点で業務プロセスを見直し、システムとの乖離を解消するための具体的なアプローチをご紹介します。パッケージの利便性を活かしながらも、必要に応じてカスタマイズを行うことで、自社の業務にフィットした“運用できる仕組み”を構築することが可能です。 30年の製造業特化ノウハウをもとに、現場に定着し、継続的に活用される生産管理の実現方法を解説します。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【中小企業向け】導入したのに使われない生産管理システム、その構造的な原因とは～業務プロセスの乖離をカスタマイズで解消し、“運用できる仕組み”に変える方法を解説〜

15:45～16:00　質疑応答

主催

株式会社トップシステムプロダクツ（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

図面がない改修案件が増加している

中古住宅や既存ビルのリノベーション需要の拡大により、「図面がない」「古いCADしか使えない」案件が増えています。 その結果、現地調査から図面作成までを求められるケースが当たり前になりつつあります。

ゼロからの作図が、手間とコストを押し上げる

こうした案件では、毎回ゼロから図面を作成する必要があります。 その結果、作業時間と人件費が膨らみ、案件ごとの収益を圧迫しています。

iPhone×点群×AIで図面化を効率化

本セミナーでは、iPhoneでの点群データ取得から図面作成・BIM化までの一連の流れを解説します。 低コストで導入できる手法と、従来と比べた効率化のポイントについて具体的にご紹介します。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:15　技能者が足りない時代に、先にAIへ渡すべき仕事が見えてきた（小甲 健 / AXConstDX株式会社 CEO）

14:15～14:45　図面がない改修案件、ゼロからの作図コストが利益を圧迫していませんか？〜iPhone×点群×AIで低コストに図面化・BIM対応を効率化〜

14:45～15:00　質疑応答

主催

株式会社One Technology Japan（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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不具合の原因が分からない…“工程ごとの変化が見えていない”現場の実態

製造現場では、各工程で生じるわずかな寸法ズレや歪みが蓄積し、最終的に不具合として表面化するケースが少なくありません。 しかし、工程ごとの変化がデータとして記録されていないため、「どの工程で問題が発生したのか分からない」という状況に陥りがちです。 結果として原因特定に時間がかかり、手戻りや再作業によるコスト増加を招いています。

なぜ見えないのか？属人化した検査が原因特定を難しくする

こうした「原因が分からない」状態の背景には、経験や勘に依存した属人的な検査体制があります。 判断基準が個人に依存しているため、工程ごとの微細な変化が定量的に蓄積されず、結果として不具合の発生箇所を正確に追えません。 さらに、技術継承が進まないことで、品質のばらつきや見逃しといったリスクも年々高まっています。

3Dスキャナーで実現する“工程ごとの変化の見える化”

本セミナーでは、3Dスキャナーを活用し、製造物の形状を高精度にデータ化することで、各工程における変化を可視化する手法をご紹介します。 工程ごとに測定・記録を行うことで、不具合の発生箇所を迅速に特定し、手戻りの未然防止を実現します。 さらに、測定データの蓄積により、品質の標準化やトレーサビリティの確保、将来的なAI活用まで見据えた“データドリブンな品質管理”への転換を支援します。

登壇者

アメテック株式会社 ファロークレアフォーム事業部 事業開発　シニアマネージャー 織田 源太

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　製造工程ごとの“わずかな寸法ズレ・歪み”を見逃し、手戻り多発…その原因、特定できていますか？～3Dスキャナーで工程ごとの変化を“データ可視化”、手戻りを未然に防ぐ仕組みとは～

15:45～16:00　質疑応答

主催

アメテック株式会社　ファロー・クレアフォーム事業部（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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製造業で進まない“間接材の購買統制”という盲点

製造業では直接材は厳格に管理されている一方で、間接材は各部門ごとの個別最適に委ねられているケースが少なくありません。発注経路や承認ルールが統一されず、全社での購買状況がすぐに把握できない状態は、購買ガバナンス上の大きな盲点です。

「管理しているつもり」でも、実態は見えていない――そのギャップが、コスト増加や統制リスクを静かに広げています。

可視化できない間接材の購買情報が、製造業DXの足かせに

アナログな発注業務や分散したデータ管理が残ることで、担当者は日々の確認や集計作業に追われ、本来取り組むべき戦略的な業務に時間を割けない状況に陥っています。

購買情報が全社横断で可視化されていなければ、分析も改善も進まず、DX推進も絵に描いた餅になりかねません。間接材購買の見える化は、製造業DXの基盤そのものです。

実際に間接材購買を一元管理した企業では、発注処理時間の削減や、購買情報の可視化によるコスト最適化が進んでいます。

製造業に求められる、間接材購買ガバナンスの再構築

本セミナーでは、間接材購買における購買統制不全の構造を整理し、購買データの一元管理と全社横断での統制強化をどのように実現するかを具体的に解説します。

大手製造業での取り組み事例を交えながら、現場の負荷を増やさずにガバナンスを機能させる現実的なアプローチをご紹介します。

間接材購買は、放置すればリスク、整備すれば競争力に変わります。今こそ、実効性ある購買ガバナンスへ踏み出す時です。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【大企業の購買・調達担当者様向け】製造業の間接材購買、そのガバナンスは機能していますか？〜間接材購買に潜む分断発注・見えないコスト・統制不在をどう立て直すか〜

11:45～12:00　質疑応答

主催

ビズネット株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

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工場を取り巻く環境の変化

近年、工場を取り巻く環境は大きく変化しています。エネルギー価格の高騰やカーボンニュートラルへの対応に加え、2026年からGX-ETS（排出量取引制度）が本格稼働することで、企業にはこれまで以上に「排出量そのものをコントロールする経営」が求められるようになります。

こうした中、安定操業や生産性を維持しながら、エネルギーをいかに無駄なく使い切るかが、工場経営における重要なテーマとなっています。

なぜ省エネ対策をしても、思ったほど削減できないのか

エネルギー削減の取り組みとして、高効率機器への更新や運転条件の見直しに加え、制御の高度化を検討する工場も増えてきました。しかし、従来広く使われているPID制御は、外乱や負荷変動が大きい環境では、品質・安定操業・エネルギー削減といった多目的・多制約を同時に最適化することが難しいという特性があります。

その結果、省エネを意識して制御を改善しても、制御に起因するムダが表面化せず、十分な削減効果につながらないケースが少なくありません。

そのため、例えば、 ・省エネ対策をしたはずなのに、エネルギー原単位が思ったほど下がらない ・制御は問題ないと言われるが、電力量だけを見ると高止まりしている ・改善の余地はありそうだが、どこを触ればいいのか分からない ――といった状況に陥ってはいないでしょうか。

PID制御では取り切れない制御ムダを解消する

本セミナーでは、工場空調をはじめとするエネルギー多消費設備を題材に、高度制御技術「Smart MPC」を活用し、PID制御では抑えきれなかった制御ムラを低減し、エネルギー消費を削減する具体的な方法を解説します。

「Smart MPC」は、将来の挙動を予測しながら最適な操作を自動で導き出す、次世代の予測制御技術です。過去の運転データを活用し、機械学習と最適化技術を組み合わせることで、専門的なチューニングに頼らず、高精度な制御を実現します。

さらに、組み込み型AI制御コントローラ「E-Smart MPC（Embedded Smart MPC）」を用いることで、制御盤にそのまま搭載でき、GUI操作や自動調整機能により、高度制御を現場へスムーズに導入できます。これにより、エネルギー削減だけでなく、品質の安定や安定操業といった多目的・多制約な要求を同時に満たしながら、工場全体の制御ムダを抑えることが可能になります。

こんな方におすすめ

・工場のエネルギーコスト削減やGX・カーボンニュートラル対応を任されている方 ・PID制御の限界を感じつつも、設備更新なしで改善したいと考えている方 ・エネルギー削減と品質の安定・ばらつき低減を両立させたい方 ・空調やユーティリティなど、制御ムラが生産や原単位に影響していると感じている方

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　【工場の大量エネルギー消費】「制御を改善するだけで」どれだけ削減できますか？

13:45～14:00　質疑応答

主催

株式会社 Proxima Technology（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。